电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文

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1、电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文目录引言-1-第1章绪论-2-第2章冲裁件工艺性分析-3-2.1冲裁件的结构-3-2.2零件的工艺性分析-3-2.2.1材料分析-3-2.2.2结构分析-3-2.2.3精度分析-3-第3章冲裁工艺方案的确定-5-第4章冲裁件的工艺计算-6-4.1排样设计-6-4.2冲裁工艺力的计算-8-4.3压力中心的计算-8-第5章工作零件的结构计算-11-5.1模具间隙的确定-11-5.2凸模、凹模刃口尺寸及公差的确定-11-5.3凹模的结构设计及标准选用-13-5.4凸模的结构设计及标准选用-13-第6章冲裁模结构设计-16-6.1冲裁模的类型

2、选择-16-6.2冲裁模零件结构形式的确定-16-6.2.1送料及定位方式-16-6.2.2卸料与出件方式-16-6.3导向零件的设计与标准的选用-16-6.4连接与固定零件的设计与标准的选用-17-6.4.1模座-17-6.4.2模柄-18-6.4.3固定板-18-6.4.4垫板-18-6.4.5螺钉与销钉-18-第7章冲裁设备的选择与校核-19-IV7.1设备的选择-19-7.2设备的验收-19-第8章模具的三维运动仿真-21-8.1UGNX8.5的概述-21-8.2UGNX8.5的特点-21-8.3运动仿真的概述-21-8.4装配的概述-21-结论与展望-24-致谢

3、-25-参考文献-26-附录A图纸-27-附录B外文文献及译文-27-附录C主要参考文献的题录及摘要-36-IV插图清单图2-1电极板3图2-2工件的尺寸公差3图4-1排样图6图4-2排样图7图4-3排样图8图4-4压力中心的计算9图5-1电极板的精度图形13图5-2凹模简图14图5-3冲孔凸模零件图15图8-1运动模型的建立21图8-2设置运动参数22图8-3设置解算方案22图8-4模具的装配图23图8-5复合模的三维图23IVIV表格清单表3-1三种类型模具的特点对比5表4-1最小搭边值6表4-2条料下料宽度偏差表7表4-3钢在加热时的抗剪强度8表4-4卸料力系数K卸

4、、推件力系数K推、顶件力系数K顶8表4-5凹模刃口Ｈ和β值9表4-6各冲裁线段长度及压力中心坐标10表5-1金属板料冲裁间隙值11表5-2磨损系数11表5-3工作零件刃口尺寸的计算12表5-4凹模厚度修正系数K13表5-5矩形凹模板的部分数据13表5-6圆柱头缩杆圆凸模14表6-1正、倒装复合冲裁模的特点比较16表6-2卸料板的厚度16表6-3滑动导向导柱的部分数据17表6-4部分A型导套尺寸17表6-5部分中间导柱上模座的尺寸17表6-6部分中间导柱下模座的尺寸18表6-7凹模厚度与螺钉直径的关系18表7-1开式可倾压力机的主要结构参数20引言目前，我国冲压模具在数量、

5、质量、技术和能力等方面都有了很大的进展，而且模具与数控技术、计算机技术的结合已取得了非常迅猛的发展，例如CAD/CAM/CAE以及激光在模具行业中的应用，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍需大量进口。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、现代化技术等先进技术不断地向传统制造技术渗透、融合，形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝线切割加工、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平[2]。模具标准件是模具的基础部件，目前国外先进工业国家模具标准化生产程度已达80%左右，模

6、具企业只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，大幅度提高了生产效率。虽然我国冲模标准化与专业化生产近年来也有了较大的进展，但总体还满足不了模具工业发展的需要，主要表现在标准化程度偏低，一般在40%以下，标准件的品种和规格相对较少，标准件的质量还存在较多的问题[3]。因此培养适合国名经济发展的模具技术人才，是中国向模具强国进军的有力保证之一。-5-第1章绪论模具是工业生产的基础工业设备，涉及到机械、汽车、电子、轻工、化工、冶金、建材等各个领域，应用十分广泛[4]。目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德国、美等国家落后许多，也比新加

7、坡、韩国等国落后，而且国内模具市场过早陷入了价格站的误区，还缺乏自主创新能力，尤其缺乏诚信可靠的市场。另外中国模具行业的发展在地域分布上也存在着不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区[2]。因此培养适合国民经济发展的专门人才，提高模具的标准化，是使我国从模具大国向模具强国成功转型的重要保障。本课题来源于生产实践，主要研究模具设计的一般规律，主要解决电极板落料冲孔模具的设计问题。我的课题是关于电极板落料冲孔复合模的设计，结合冲压工艺与模具设计、互换性与技术测量等课程，认真听取了指导老师的意见，经过反复地修改而成。-5-第2章冲