唐山矿选煤厂工艺简介

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1、选煤厂工艺概述一、选煤工艺由于煤炭的赋存状况，所处采区水文地质条件不同，因而具体煤质间存在不同程度的差异，有时即便在同一采区的不同煤层，其煤质状况也不尽相同。因而选煤工艺的制定要讲究“量体裁衣、对症下药”，即各种生产工艺的确定要结合煤质的各自特点进行。下面介绍几种选煤生产中常常用到的生产工艺:跳汰粗选一重介质旋流器精选流程块煤重介—末煤跳汰分级入选流程块、末煤全重介、煤泥浮选工艺三产品重介旋流器、煤泥浮选流程采用两级两产品旋流器、煤泥浮选流程一、选煤工艺1、跳汰粗选---重介质旋流器精选流程跳汰粗选一重介质旋流器

2、精选流程如图所示。原料煤经跳汰粗选，得到矸石，中煤、粗精煤产品。粗精煤经脱水、脱泥后进入重介旋流器进行精选，介质一般采用较低密度悬浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用双层筛（上层筛25或13mm）分级、脱水同时进行，上层可作高灰精煤产品，亦可破碎后进入重介旋流器。一、选煤工艺这种选煤流程对于跳汰和重介旋流器都起到扬长避短的效果。跳汰由于是粗选，提高了二段分选密度，使得±0.1邻近密度物含量减少,明显地改善了可选性,提高了分选效率,有效减小了精煤损失;重介旋流器所用悬浮液密度较低,而

3、且是一个介质系统,故简化了重介系统，减少了介质对设备、管路的磨损。这种流程适用于难选和极难选煤以及要求出低灰精煤时采用。这种流程大量的粗精煤进入重介旋流器二次分选，故重复加工量大。由此而产生的次生煤泥量也相应增加，对于易碎，易泥化煤采用时应谨慎考虑。一、选煤工艺2、块煤重介—末煤跳汰分级入选流程块煤重介—末煤跳汰分级入选流程如图所示。分级粒度可定为25、13或8mm，根据煤质及块煤重介分选设备下限及其它情况来确定。块煤重介分选上限可为300mm或更大时可代替准备作业中的选矸作业。块煤重介选可采用斜轮、立轮或浅槽式重

4、介分选机。末煤再选可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。该流程块煤采用分选精度高、易于操作和管理的重介分选机，故该流程适用于块煤与末煤可选性差别大，块煤难选、末煤易选或中等可选的煤，以及块煤量大，矸石含量多的中等可选或较难选的煤。该流程在我国多个选煤厂被采用。其不足之处是大块煤得不到破碎解离，且分级入选使系统复杂，因此采用时根据煤质和其它情况进行技术经济比较来决定。3、块、末煤全重介、煤泥浮选工艺平顶山矿务局田庄选煤厂是我国自行设计和全部采用国产设备的块末煤重介质选和煤泥浮选的大型炼焦煤选煤厂。田庄选煤厂原设计年处理能

5、力为350万吨/年。近几年实际处理能力为230万吨/年，原煤牌号为气煤和肥煤，选煤工艺为300~13mm块煤采用斜轮分选机选，13~0.5mm末煤用重介质旋流器选，-0.5mm煤泥浮选。该工艺的还有彩屯选煤厂等。一、选煤工艺该流程适用条件：原煤可选性属难选和极难选的优质、稀缺煤种采用此种流程，分级粒度应根据各粒级的分选密度的相近性来划分，尽量取偏小值（13mm或6mm）为宜，以减少重介旋流器负荷，简化介质回收系统，降低选煤费用。4、三产品重介旋流器、煤泥浮选流程三产品重介旋流器混合入选流程如图所示。这种方法是用一个

6、低密度悬浮液系统产生两个分选密度，一次分选得到三种产品。第一段溢流为精煤，第二段溢流出中煤，底流为矸石。故简化了工艺系统，便于布置，节省厂房。由于是重介选，分选精度高。相应提高了选煤效率，所以适用于难选煤和极难选煤。由于入料上限可达50mm及不脱泥分选技术的成功，为三产品重介旋流器的采用提供了方便。采用这种流程，应注意在准备作业中控制上限粒度。由于是一个低密度介质产生两个分选密度，故分选过程受煤质波动的影响较大。而且两段分选密度差值不能过大。原则上不超出0.4g/cm3。介耗也较大，产品结构的灵活性也较差一、选煤工

7、艺5、采用两级两产品旋流器、煤泥浮选流程采用常规两产品旋流器进行两段不分级分选也可以获得三种产品。采用两个介质系统，提高了操作的稳定性，选煤指标略高于三产品重介旋流器，但系统复杂。入料上限可达50mm。图（a）为先出矸石流程，图(b)为先出精煤流程。两种方式在矸石对精煤的污染上及精煤在矸石中的损失上各有利弊，要根据煤质分析来确定，通常采用先出精煤的流程。两段重介旋流器间，产品要进行脱介。一、选煤工艺二、唐山选煤厂概述开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt

8、/a。生产工艺为跳汰-浮选工艺。随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0Mt/a。现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗，80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤