材料焊接性复习课

材料焊接性复习课

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时间:2017-11-12

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1、材料焊接性复习课考试时间:6月9日下午2:00~4:00地点:鉴3-101成型0803鉴3-102成型0804,0805考试形式:闭卷题型:填空,简答,综合分析与计算第二章金属焊接性及其试验方法金属焊接性的基本概念工艺焊接性使用焊接性影响焊接性的因素材料成分焊接工艺条件焊接结构因素环境服役条件第二章金属焊接性及其试验方法对于给定钢种,如何分析焊接性?焊接性试验方法直接模拟试验法斜Y坡口焊接裂纹试验法(小铁研)插销试验压板对接裂纹试验可调拘束裂纹试验间接试验法碳当量法裂纹敏感性指数法HAZ最高硬度法第三章合金结构钢的焊接热轧、正火钢的成分及性能特点常用典型的钢种热轧、正火钢的焊接

2、性分析热裂纹倾向(非正常情况下,如何防止?)冷裂纹倾向(从材料化学成分角度分析)碳当量SHCCT图(能定性对比两种材料的冷裂纹倾向)第三章合金结构钢的焊接热轧、正火钢的焊接性分析层状撕裂(与哪此因素有关)热轧钢过热区脆化脆化原因与E有何关系?如何选择E?正火钢的过热区脆化脆化原因对E的敏感性如何?如何选择E?第三章合金结构钢的焊接热轧、正火钢的焊接性分析造成热轧正火钢过热区脆化机制不同及其选择线能量的差异的根本原因是什么?热应变脆化热轧正火钢的焊接工艺要点如何选择焊接材料强度匹配焊接工艺接头形式使用条件第三章合金结构钢的焊接热轧正火钢的焊接工艺要点焊接线能量选择在哪些情况需考虑

3、预热?在哪些情况需考虑焊后热处理?综合分析16Mn钢的焊接性热轧正火钢焊接性好主要体现在哪些方面?第三章合金结构钢的焊接低碳调质钢的成分与组织特点、典型钢种低碳调质钢的焊接性分析焊接性较好焊缝热裂纹倾向(从材料的含碳量、Mn及杂质含量分析)HAZ的液化裂纹(主要发生于高Ni低Mn的材料)第三章合金结构钢的焊接低碳调质钢的焊接性分析冷裂纹倾向冷却速度不能太快低碳马氏体自回火过热区脆化脆化原因——组织脆化(上贝和M-A组元)脆化与冷却速度的关系第三章合金结构钢的焊接低碳调质钢的焊接性分析HAZ的软化调质钢焊接普遍存在的问题焊后重新调质处理控制热输入,尽量降低软化程度低碳调质钢焊接工

4、艺要点第三章合金结构钢的焊接低碳调质钢焊接工艺要点最大允许焊接线能量的确定在满足HAZ韧性的条件下,尽可能选用大的E韧性试验太长→脆化E→t8/5→太短→裂纹E太大→软化↑第三章合金结构钢的焊接低碳调质钢焊接工艺要点预热温度的确定在最大允许E下,仍不能消除裂纹时,必须采用预热用冷裂纹试验方法确定预热温度低温预热对防止脆化、软化有利焊后热处理一般情况下不进行焊后热处理(为什么?)第三章合金结构钢的焊接中碳调质钢的成分特点及典型钢种淬透性很大中碳调质钢的焊接性分析热裂纹倾向较大冷裂纹倾向大(原因分析)过热区脆化脆化原因热影响区软化第三章合金结构钢的焊接中碳调质钢焊接工艺焊前为退火态

5、+焊后整体调质处理主要解决的问题焊接方法的选择焊接材料选用焊接工艺参数(预热温度、层间温度,焊后回火等)焊前为调质态,焊后不再调质主要问题焊接方法的选择焊接材料选择焊接工艺参数第四章不锈钢、耐热钢的焊接不锈钢、耐热钢按室温下组织分类(各钢种的主要特性及成分特点)不锈钢的腐蚀形式均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂(掌握基本概念)高温脆化回火脆性、475℃脆性、σ相脆化(基本概念)第四章不锈钢、耐热钢的焊接奥氏体钢焊接接头的耐蚀性晶间腐蚀产生的机理是什么?(贫铬理论)在焊接接头的三个部位可能出现晶间腐蚀焊缝区晶间腐蚀HAZ敏化区腐蚀熔合区刀口腐蚀在同一焊接接头不能同时

6、出现三种晶间腐蚀焊缝区晶间腐蚀的防治措施控制焊缝组织为γ+δ双相组织δ相的有利作用与不利作用第四章不锈钢、耐热钢的焊接奥氏体钢焊接接头的耐蚀性焊缝区晶间腐蚀的防治措施铬当量与镍当量不锈钢焊缝组织图HAZ敏化腐蚀敏化温度范围含Ti、Nb的钢种不易产生超低碳的钢种也不易产生减少敏化加热时间试述微量合金元素Ti和Nb降低奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀倾向的作用机理?第四章不锈钢、耐热钢的焊接奥氏体钢焊接接头的耐蚀性刀口腐蚀只发生在18-8Ti和18-8Nb钢的熔合区产生机理分析(高温过热+中温敏化)多层焊时易出现应力腐蚀开裂基本概念产生条件点蚀采用“超合金化”焊材可有效防止点蚀第四章不

7、锈钢、耐热钢的焊接奥氏体钢焊接接头的热裂纹热裂纹敏感性大的原因是什么?热裂纹与凝固模式的关系什么叫凝固模式?哪种凝固模式具有好的抗裂纹性?热裂纹与化学成分18-8钢与25-20钢的焊缝合金化方向有何不同?第四章不锈钢、耐热钢的焊接双相不锈钢焊接性分析成分特点为使焊缝获得合适的相比例,采用超合金化焊材为使热影响区获得合适的相比例,应适当增大线能量(提高γ相的数量,也有利于提高耐蚀性)双相钢具有良好的耐点蚀性能第四章不锈钢、耐热钢的焊接奥氏体钢、双相钢的焊接工艺不锈钢宜采用TIG、MIG焊,不宜

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