圆锥滚子轴承保持架支柱连接方式的改进.pdf

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1、ＩＳＳＮ１０００－３７６２轴承２０１４年２期２２－２３ＣＮ４１－１１４８／ＴＨＢｅａｒｉｎｇ２０１４，Ｎｏ．２圆锥滚子轴承保持架支柱连接方式的改进张洁，姜岩（西北轴承股份有限公司，银川７５００２１）摘要：针对特大型圆锥滚子轴承支柱焊接保持架因焊接温度过高引起保持架变形的问题，采用电铆合方式对保持架支柱进行连接，解决了焊接保持架支柱引发的轴承质量问题，提高了生产效率。关键词：圆锥滚子轴承；保持架；支柱；电铆＋中图分类号：ＴＨ１３３．３３２文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－３７６２（２０１４）０２－００２２－０２ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎＷａｙｆｏｒＰｉｌｌａｒｉｎＣａ

2、ｇｅｓｏｆＴａｐｅｒｅｄＲｏｌｌｅｒＢｅａｒｉｎｇｓＺｈａｎｇＪｉｅ，ＪｉａｎｇＹａｎ（ＸｉｂｅｉＢｅａｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｎｃｈｕａｎ７５００２１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍａｂｏｕｔｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｗｅｌｄｉｎｇｐｉｌｌａｒｃａｇｅｓｆｏｒｔｈｅｅｘｔｒａｌａｒｇｅｓｉｚｅｔａｐｅｒｅｄｒｏｌｌｅｒｂｅａｒｉｎｇｓｃａｕｓｅｄｂｙｈｉｇｈｗｅｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｌｌａｒｉｎｃａｇｅｓｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙｕｓｉｎｇｒｉｖｅｔｗｅｌｄ．Ｔｈｅ

3、ｂｅａｒｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍｃａｕｓｅｄｂｙｐｉｌｌａｒｉｎｗｅｌｄｉｎｇｃａｇｅｓｉｓｓｏｌｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔａｐｅｒｅｄｒｏｌｌｅｒｂｅａｒｉｎｇ；ｃａｇｅ；ｐｉｎ；ｒｉｖｅｔｗｅｌｄ装有支柱焊接保持架的特大型圆锥滚子轴承个调整垫片，焊接后抽出），而保持架的变形会使在成品精度检测时，经常出现外圈端面对滚道的间隔间隙不均，而且生产效率较低；轴向跳动Ｓｅａ严重超差等问题。经分析认为是保持架在焊接过程中变形过大所致，为此，有必要对保持架的连接方式进行分析研究，从而采取相应的改进措施。１原因

4、分析特大型圆锥滚子轴承支柱焊接保持架如图１所示，其在焊接时主要存在如下问题：图１改进前保持架结构（１）保持架焊接过程中，由于高温易产生变（３）焊接质量受人为因素影响较大，焊接过程形，导致轴承外圈端面对滚道的轴向跳动Ｓｅａ严重中焊渣容易掉入轴承组件内，难以清洗除去，会划超差，轴承回转灵活性降低，从而使轴承工作过程伤接触表面，使轴承的振动、噪声增大，降低轴承中的滑动摩擦增大，使用寿命降低；使用寿命；（２）保持架与滚子间的轴向间隙靠调整垫片（４）如果没有保护气氛，大气与高温的熔焊区控制（焊接前在保持架内侧端面均匀间隔摆放数直接接触，会使材料发生氧化，而且进入熔焊区的氮、水蒸气等会在焊缝中形成

5、气孔、夹渣、裂纹等收稿日期：２０１３－１０－０５；修回日期：２０１３－１１－２６缺陷，降低焊缝质量。作者简介：张洁（１９８６—），女，助理工程师，主要从事轴承基于上述原因，该加工方法很难满足产品质新产品的设计与制造。Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｃｚｚｊ＿１２１＠１６３．ｃｏｍ。量的要求，必须进行改进。ＩＳＳＮ１０００－３７６２轴承２０１４年２期２３－２５ＣＮ４１－１１４８／ＴＨＢｅａｒｉｎｇ２０１４，Ｎｏ．２超精油正压式集中过滤技术汪燮民（浙江五洲新春集团股份有限公司，浙江新昌３１２５００）摘要：超精油的过滤状态对滚道超精效果产生直接影响，介绍正压式超精油集中过滤系统的工作原理、循环过滤过程，并重

6、点对硅藻土助滤剂的使用性能进行了介绍。关键词：滚动轴承；超精油；集中过滤；硅藻土中图分类号：ＴＨ１３３．３３；ＴＱ４２４．２２文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－３７６２（２０１４）０２－００２３－０２超精油应具有良好的冷却、润滑、防锈、清洗目前集中供液过滤主要为无纺布负压过滤，等性能，更应重视超精油的清洁度问题。超精油由于过滤机结构的原因，脏液容易混入净液中；无在重复使用过程中必须达到与工件加工质量要求纺布本身虽能起到一定的过滤作用，但无法明确相匹配的过滤精度，否则留存和悬浮在超精油中过滤精度（供应规格只有克重和尺寸）；无纺布材的细微油石、金属等粉末，会随超精油一起进入油料有弹性，显微

7、结构疏密不匀，有熔融结合点，因石工作面与套圈滚道表面间的加工区域，对滚道此，很难保证需要的过滤精度。表面粗糙度、加工纹理等产生影响。１正压式集中过滤系统收稿日期：２０１３－０５－０９；修回日期：２０１３－０８－１０!"!工作原理作者简介：汪燮民（１９４５—），男，主要研究方向为轴承制造正压式集中过滤系统如图１所示，其工作流和质量管理等。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｓｑｗｘｍ＠１６３．ｃｏｍ。