南充市某砖混结构住宅楼施工组织设计_secret

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南充**二期工程五号楼施工组织设计南充**建筑有限公司二OO七年三月一日104 目录第一部分工程概况和本工程主要设计要求第一章项目概况第二章本工程主要设计要求第一节结构部分第二节装饰安装部分第三节防水、消防设防部分第二部分施工目标及其控制措施第一章质量目标及其控制措施第一节质量目标第二节工程质量保证措施第二章成本目标及其控制措施（略）第三章进度目标及其控制措施第一节施工进度目标第二节施工进度计划第三节总体施工部署第四节交叉施工原则及措施第五节工期保证措施第六节施工机械配置及劳动力安排第七节　工程周转材料需用计划表第四章安全文明施工目标及其控制措施第一节安全保证措施第二节环保与文明施工措施第三部分施工组织机构104 第一章施工组织机构图第二章项目班子人员的组成第一节项目班子人员一览表第二节主要管理人员简历第四部分　主要分部分项工程施工方案第一章主体工程施工方案第一节工程测量第二节模板工程第三节钢筋工程第四节混凝土工程第五节砌体工程第六节防水工程第七节脚手架工程第二章装饰装修工程施工方案第三章安装工程施工方案第五部分季节施工方案第一章　　夏季施工方案第二章　　雨季施工方案第六部分　成品保护方案第七部分工程信息管理（略）104 第一部分工程概况和本工程主要设计要求第一章项目概况工程名称南充**二期工程五号楼业主设计单位地理位置场容场貌平坦交通状况交通方便工程属性新建工程建筑面积10236m2安全等级二级建筑层高主体：负一层4.8米，底层5.6m，2层以上3.0m。建筑层数-1+6+1建筑总高23m主体结构形式砖混基础人工挖孔桩基础104 第二章本工程主要设计要求第一节结构部分1、本工程基础为钢筋砼基础，基础砼强度等级为C30，基础埋深米。2、主体为钢筋砼框架结构，砼强度等级为C30．3、钢筋：HPB235(ф)，HRB335(ф)，冷轧带助钢筋(фE)(CRB550级)，梁柱箍筋末端做成135°，其末端直长度为10d。4、钢筋保护层：基础为40mm，框架柱为30mm，梁为25mm，板为15mm。5、砌体填充墙沿框架柱每隔500设置2qb6拉结筋伸入填充墙内长度不小于墙长的1／5且不小于700MM。6、框架柱与不同墙体材料交接处加挂250宽钢丝网。7、±0．000以下为M7．5水泥砂浆砌MulO页岩砖，±0．000以上为M5．0混合砂浆砌页岩空心砖。第二节装饰安装部分类别设计标准使用部位天棚混砂牙黄色乳胶漆天棚楼梯间及其他房间白色铝合金方形板吊顶一层卫生间、公厕轻钢龙骨石膏板吊顶二层弧形屋面楼地面防滑地板砖卫生间、清洁间水泥豆石地面嵌条楼梯间地板砖地面小商铺地面水泥豆石地面除上述地面外的所有地面内墙面200*300*10彩釉砖墙裙卫生间混砂牙黄色乳胶漆其他房间104 外墙面乳胶漆墙面所有外墙屋面一、平屋面部分：1、结构层2、25厚1：3水泥砂浆找平层3、1.2厚SBC120复合防水卷材一道4、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板5、25厚1：2.5水泥砂浆保护层二、弧形屋面部分：1、结构层2、25厚1：3水泥砂浆找平层3、1.2厚SBC120复合防水卷材一道4、25厚1：2.5水泥砂浆保护层5、仿铝塑板涂料门窗铝合金窗外墙窗仿木塑料门卫生间电动卷帘门商铺第三节防水、消防设防部分屋面防水等级Ⅱ级耐火等级二级屋面防水材质1.2厚SBC120复合防水卷材卫生间楼地面丙烯酸脂涂膜1.5mm厚104 第二部分施工目标及其控制措施我公司本项目工程施工的指导思想是创品牌、树形象、争效益。为此，项目部特制订了相应的施工目标及其控制措施。第一章质量目标及其控制措施第一节质量目标公司坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，确立了本工程的质量目标为：主体工程优良，其余分部分项工程全部合格。第二节　工程质量保证措施为了实现既定的质量目标，本项目部将在施工的全过程通过组织措施、管理措施、经济措施和技术措施对产品质量进行控制，确保工程质量。本节将重点阐述管理措施和技术措施。一、施工准备阶段的质量管理1、提高全体施工人员的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目负责人组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2、各班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量管理综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。项目将责成各班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中去。3、建立质量例会制度。每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项104 目施工的所有分包行政领导及技术负责人参加，分析上周质量活动中存在的不足或问题，与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。4、认真学习图纸，领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。5、编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。6、抓好原材料、辅助材料、成品和半成品的进场质量检验。组织材料按审核后的计划进场，并做好保管工作。不同品种、不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格品不得用于工程。成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。二、施工过程的质量管理做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及相关施工规范进行组织施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真执行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的前提和根本保证。1、土方工程土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底；施工人员必须按照开挖灰线施104 工；测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动；上方开挖质量标准严格按照国家有关建筑施工规范(GBJ301—88)执行。地基土回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填、当日分层夯实，并做好回填土壤试验。（1）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（2）夯打密实：夯压的启蒙数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（3）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接槎距离不得小于500mm。2、钢筋工程（1）钢筋加工：加工前应洁净、无损伤，污渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）在钢筋施工中，已浇筑砼浮浆未清除干净、钢筋污染清除不干净、控制线未弹好、钢筋偏位未检查、校正不合格、钢筋接头本身质量未检查合格、技术交底未到位、钢筋加工未通过验收均不准绑钢筋。钢筋定位措施不到位、钢筋保护层垫块不合格及达不到要求、钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工均不得验收。（3）电渣压力焊外观检查扩焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》(JCJl896)的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型作为一批。3、砼工程严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质104 量检验评定标准》进行检查和验收，同时要求：（1）控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。砼施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经建设单位、监理、质检站验收合格，砼浇灌通知书签认后，方能浇筑砼。（2）由于砼浇筑方案多样，所以每次浇筑砼时，必须制定好浇筑范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。砼浇注必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止砼烂根、蜂窝、麻面。（3）砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场实际情况需要。对较高的现浇构件现场应据砼坍落度情况，距地2m左右设砼浇筑口，以利振捣，下料时加砼串筒， 以确保砼不离析和浇灌密实。（4）本工程的预留孔洞较多，必须认真检查，与各专业密切配合，及时预留预埋，避免漏掉及事后剔凿。（5）施工过程中，如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，待切实可行的方案出台后方可施工，不得随意处理，以确保工程质量。（6）本工程主体施工如逢雨季，在浇砼前应注意天气预报信息，掌握天气变化情况，避开雨天，若在浇砼时下雨，除停浇砼外，一是准备部分薄膜遮盖已浇砼，二是将施工缝留于框架次梁跨中l／3范围内。施工缝处理详见主体部分有关内容。（7）砼的养护：采取自然养护，对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14h；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对现浇楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布104 内有凝结水，严防砼裂纹的出现。4、砌筑工程严格按《砖石工程施工及验收规范》施工。（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。墙体砌筑时应单面持线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1．8m。（2）除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。室内隔墙本身存在稳定性较差，为此应按设计要求，埋好拉墙筋铁件，以利砌筑时焊接抗震拉结筋。（3）接缝应填嵌密实、平整、宽窄—致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。（4）砌筑前浇水要适当，砌块太干会吸去砂浆中的水份，影响砂浆硬化，降低砌筑强度，浇水过度也会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。（5）砂浆要有良好的合易性，使水份不至于很快被砌块吸走，保证强度正常增长。（6）由于墙体刚砌筑后强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。（7）施工中所需门框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（8）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。5、装修工程（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均应仔细清理干净，抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺棱掉角。（2）在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固104 后方可进行施工抹灰。（3）石材地面铺设前选材要求颜色、花纹对称；十字角处对称平整、无空鼓。防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量石材地面表面平整偏差控制在lmm范围内。（4）块材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；块材粘贴必须牢固、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷：块材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。（5）地面分格嵌条外露清晰平直，不错位，接缝严密；地面石渣分布均匀，颜色一致。6、屋面工程（1）所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其伸缩缝、预埋管什等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定：卷材防水层严禁有渗漏现象。其检验方法采用雨后从屋而层的天棚观察或采用蓄水试验观察。（3）卷材防水的基层应牢固、平整洁净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形和钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。（4）卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，应粘结严密、接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层与基层，必须封盖严密。（5）允许偏差项目：卷材搭接宽度，允许偏差为-10mm(用尺量检查)。（6）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压得不实，使卷材起鼓。（7）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或衬104 垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。7、计量检测要保证工程一次成优，正确的施工计量，先进的检测手段和设备，完善的计量检测制度是缺一不可的。因此，在项目经理部的管理工作中，应认真抓好如下工作：（1）对进场的钢筋、水泥、木材、地方材等都必须进行正确的计量验收(包括材料使用计量)。（2）依靠经检测的合格的计量器具对施工环节的质量严加控制；对建筑半成品、成品进行严格检查，保证达到工程使用要求。（3）施工现场必须建立严格的计量检测管理制度，强化职工的计量意识，并做好专职计量员的培训工作。（4）建立本工程项目经理部的检验、测量、试验设备明细表，做好原始记录，保证其真实可靠。（5）新购置的检验、测量和实验设备到货后，应取得送检合格证后才能投入使用。（6）已送检，并合格的检测设备，应在设备上有标明其核准状态的合适的标识。(如：合格、有效期状态标志)检测设备必须在校准合格后的有效期内才能使用。8、为了使建筑物具有充分的观赏功能，要抓好六项“严格坚持”，即：（1）严格坚持施工中高标准严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持施工规范、规程操作，克服管理和操作的违规现象。（3）严格坚持施工的正确程序控制，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（5）严格坚持好治理通病保证一次成功，提交精美的产品。104 （6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。三、施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程实际情况，在“无找平层砼施工”、“浇注砼面抹灰防空鼓”施工方面成立“QC”小组，将此管理工作贯穿整个施工过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证工程验收时达到合格标准。为此，在施工全过程中，各参战施工单位应做到以下几点：1、保证本工程的所有分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的达到设计和规范要求，一次合格。2、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。3、土建、安装、装饰等，公司都要设置专门检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验收工作。4、凡本工程分包项目，对其工程质量，均得执行总发包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质监部门和业主监理的检查、监督和管理。5、坚持质量检查制度，在公司所属部门经常性检查的情况下，项目质检员每天进行一次分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。公司施工项目部质保体系及分部工程质量预控措施详附表。　　四、主体工程施工常见质量通病及预控措施：详下表模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差模板断面尺寸偏差模板刚度不够，支撑不牢或沉陷预留孔中心线位移，尺寸不准预埋件中心线位移绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查重要模板要经设计计算，保证有足够准确度和刚度。按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加设垫块，避免沉陷。104 钢筋焊接质量预控可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折焊条型号不符合要求凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边，气孔、夹渣对焊工进行技术培训，考核发证，严禁无证上岗。焊工正式施焊前，必须按规定进行就地焊接工艺试验。每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员自检的基础上进行焊接质量抽查，检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。砼质量预控可能出现的质量问题预控措施砼坍落度过大或过小，不能满足施工要求；砼下料后离析，蜂窝、麻面、烂根、狗洞；砼浇灌后表面干裂、缓凝严格控制砼水灰比，控制外加剂掺用量。如遇天气原因造成，可适当调整水灰比；砼下料高度过大，加串筒、溜槽、开浇灌口；堵死模板缝隙、孔洞，加强支撑，浇灌时振捣到位。采用性能良好、稳定、水化热低的大厂水泥配制砼。第二章成本目标及其控制措施（略）第三章进度目标及其控制措施第一节施工进度目标　　本工程施工总工期目标为141天日历工期。进度目标细分为：基础24天（5月31日前结束）、主体60天（7月30日结束）、防水、砌体、屋面和楼地面20天（8月19日结束）、抹灰装饰安装32天（9月20日结束），清扫场地、整理资料、竣工初验及完善不足5天，9月25日竣工验收。附：施工进度网络图第二节施工进度计划104 一、施工程序安排：基础施工→主体施工→砌体工程→屋面和楼地面工程、安装设备调试工程→内外装饰工程→室外散水、管网工程→全面清洁→竣工验收。　　二、施工流水段的划分　　本工程由两套班组平行施工，作业范围分别为：第一套班组负责1＃楼和2＃楼温度收缩缝以东；第二套班组负责3＃楼和2＃楼温度收缩缝以西。每套班组又按21个流水段施工，其中，基础三个施工段，主体六个施工段，砌体、防水屋面和楼地面三个施工段，抹灰、装饰和安装三个施工段。第三节总体施工部署一、前期施工准备二00六年四月二十五日前，项目部做好一切开工的准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等。业主的进场通知一旦下达，我公司将立即进行现场平面规划、临设安排和临时用电、用水布设，安排劳动力和机械设备的进场和办理各种施工证件、施工技术人员熟悉图纸编制详细的进度计划和材料计划，确保五月六日正式开工。我公司进驻现场后，首先根据市政水准点和市政座标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市测量基准点进行核实。二、施工总平面布置（一）施工现场平面布置原则根据业主对用地的具体要求，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：l、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的要求进行管理。2、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑，树立我司大企业的良好形象。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机设备附近，以减少发生二次搬运，节约开支、降低成本。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。104 5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。7、设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8、充分利用现有的临建设施，尽量减少不必要的临建投入。9、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（二）施工平面布置1、临时设施布置经现场踏勘，施工场地较窄，经合理规划，现场设门卫、办公室、监理办公室、临时工宿舍、材料办公室、水泥库房、木工房、钢筋房、厕所、浴室和配电室。总平面规划如下：（1）施工场地范围设置围墙封闭施工，施工所需临时设施均设在场内。（2）医务室等临舍拟在场外解决。（3）利用空闲场地作为材料临时堆放场地。临时设施工程一览表暂设工程名称面　积暂设工程名称面　积办公室15m2×5木工房30m×5m×2个水泥库30m2×2间安装用房15m2材料库15m2×4间钢筋库房30m×5m×2个配电房10m2员工宿舍6m×6m×8间搅拌站13m×18m门　　卫10m2×2钢筋加工房35m×5m×2个浴　　厕60m2食　堂36m2停车场6m×15m×2个餐　厅36m22、临时施工道路现场临时施工道路，本着有序、力争成环状，确保畅通安全原则并采用硬地坪施工方法，在夯实路基的基础上铺填砂夹石；人员便道浇铺50厚2M宽砼面104 层，以确保交通顺畅和钢筋等建筑材料不被污染而影响工程质量和文明施工。（三）施工主要机具布置l、垂直运输机具布置本工程垂直运输机械选用2台臂长50塔机，在装修阶段配备四台高为20M载重1T的门式吊。塔机、门式吊布置见施工平面布置图。2、使用管理使用管理必须严格执行如下几个标准：（1）JCJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》（2）公司颁布的安全管理规定。（四）施工临时用水设计方案根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案。本方案包括临时施工生产、消火栓给水系统及现场临时排水系统。1、临时用水设计经计算，生产及生活总用水量为1，71L／S，消防用水按要求为10L／S，Q总Φ16时，采用焊接接头。6、成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。7、钢筋绑扎工艺（1）基本规定核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50％(焊接)或25％(绑扎搭接)。柱、墙等主筋接头最低位置应在楼面以上750，相邻接头间距应≥500且≥36d。柱筋海边多于4根时应分两个搭接面接长。箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋砼结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行。钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500mm且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。（2）框架结构钢筋绑扎按先柱、再梁、后楼板的顺序进行。104 箍筋间距及数量应符合设计要求。筘筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢筛交错套入纵筋。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序顺列后，再依次套入纵筋。柱插筋在施工过程中要进行校正与固定工作，以确保位置准确，防止钢筋移位。围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋。柱筋下柱仲入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。柱侧预留托筋，宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。柱钢筋竖向电渣压力焊：大于Φ16柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊，本工程框架主筋采用竖向电渣压力焊新工艺，焊接质量现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺同基础部分。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。柱筋接长：柱竖筋每层楼板面处据砼等级、钢筋直径、抗震等级、接头方法而定。梁筋梁主筋接长主要采用闪光对焊，过长梁筋采用钢筋绑扎搭接。钢筋接头位置：梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1／3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％(焊接)或25％(绑扎搭接)，位置错开30d且≥500inm。楼板扎筋要求楼板受力通筋接长采用搭接，底筋在支座处，负筋在跨中1／3范围。其它短筋则按规定长度配料制作。楼板负筋待设备管线安装完毕后，再进行绑扎，负筋下应加“II”型Φ12钢筋马凳铁，间距1000。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确，绑扎时应采取措施，必须确保板面负筋(雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板主筋)的有效高度和正确位置。楼板筋绑扎完毕后，严禁在上104 面行人与推车。第四节　　混凝土工程本工程主体砼强度等级划分如下：构件名称结构层砼强度等级梁、板、楼梯C30构造柱、过梁、圈梁等C30柱C30砼试配及配合比设计由质安站试验室按不同要求提供，配合比设计所用骨料采用现场定货材料。一、砼施工工艺流程104 二、浇筑方案砼浇筑方向原则上从离塔吊运输范围最远的点开始退行浇灌，砼浇筑时，分三班作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇灌过程匀速前进，作业班组实行三班倒工作制，保证砼的连续施工。三、施工缝处理施工缝处理：应先将表面浮渣、松散砼剔除干净，浇水润湿，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，然后浇捣砼，要求振捣密实，对接缝处应仔细捣固，防止烂根及蜂窝麻面。后浇带亦按此处理。四、砼浇注顺序及施工缝留设每一楼层一次浇筑砼，楼梯随柱浇筑错半层。相应施工缝留设：留于楼板面。楼板及梁应连续浇筑，如遇特殊性况，则应甲、乙方会同设计单位确定。五、砼浇筑基本要求及关键环节1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各材料的计量标准；为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，砼搅拌的最短时间要按规范规定。3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如砼运到浇筑地点有离析现象，需在浇筑前进行二次拌合。4、砼浇筑与振捣：砼的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1．25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1．5倍。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘，浇筑砼应连续进行。5、柱子砼浇灌：柱子砼应一次浇筑完毕，各需要留施工缝时应留在主梁下104 面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6、梁板砼浇筑；肋形楼板的梁板应同时浇筑；梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，连续浇筑，不留施工缝。7、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先捣实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面打平，宜连续浇筑。8、养护：砼浇筑完毕12h内砼表面加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。9、砼浇筑注意事项10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋，不碰动预埋件和插筋。11、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应设跳板，保证模板的牢固和严密。12、伸缩缝处相邻两柱梁应分别同时振捣，否则因一边振捣的侧压力引起另一边杵梁模位移。13、己浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1．2MPa后方准在面上进行操作。第五节　砌体工程一、主要施工方法本工程外墙采用200厚页岩空心砖，隔墙及梯间内墙采用100厚页岩多孔砖，砌筑前应充分熟悉图纸，并严格注意如下施工要点：1、在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗晌顶标高。104 2、根据不同砌体材料吸水率不同的特征，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。3、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。4、每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证横平竖直、灰缝饱满。防水房间应先在墙脚砌实心砖，高300，卫生间墙地面在贴瓷砖前应先作防水处理，管道、孔洞处用防水油膏嵌实，防水层应上翻1200。门洞口处应外延300。5、严格按设计图纸设置拉结钢筋和留出构造柱位置以及钢筋砼现浇带。二、主要技术措施为避免空心砖墙体与主体连接处因材料不同，收缩变形而至墙面抹灰层裂缝，在接缝1000以内的砌体水平灰缝内预埋22#钢丝，9；150两端露出墙面50，以备后期在墙面抹灰时绑扎固定抗裂材料，结构与砌块墙体接头示意图：详附图第六节　防水工程一、屋面防水工程本工程设计标准为：设计等级二级防水屋面：采用SBCl20复合防水卷材，防水结构层次见施工图及有关标准图。屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程，其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的使用功能，为此，施工时应做好以下几方面工作：1、施工准备工作屋面工程施工前，应认真熟悉图纸理解设计意图，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并结合工程特点编制施工方案和技术措施。找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽验收，各种穿过屋面的管道、女儿墙、柱等的根部要做好堵塞处理。基层处理，将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，修理平整，并润湿。找坡层应按设计要求打粑冲筋，其间距以1．5—2m为宜，打粑应用水准仪抄平、找坡，间距2000，弹线分格6000×6000。104 防水材料应有材料合格证，并经指定质量检测部门认证的技术证明资料。材料进场后，应按规定取样复试提出试验报告，严禁在工程中使用未经检验或检验不合格的材料。2、卷材防水层施工流程清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位的加强处理→铺贴卷材→卷材接缝处理→接缝边缘密封处理→保护层施工。（1）基层处理要点应检查涂膜防水层是否干燥，是否有起鼓、气泡等现象，否则需进行修补，防水层的灰尘、杂物要清除干净。（2）施工要点找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层应充分养护，不得有开裂、起砂、起皮现象。找平层宜设分格缝，缝宽20mm并填密封材料。分格缝应留设在板支承端，其纵横向最大间距不应超过6m。清理基层及基层处理进行施工前，将基层表面的突起物铲除，并将尘土、杂物等彻底清除干净，刷底子油二度，要求涂刷均匀一致，无漏刷，切勿反复涂刷。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙)的连接处，以及基层转角处均应做成R≥50mm。穿出屋面的管道周围面层应做成锥台形。施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。基层处理剂的选择应与卷材的材质相容。屋面防水层施工时应先做好节点、附加层的处理，然后再大面积施工，宜由屋面最低处向上施工。铺贴天沟时宜顺天沟、檐沟方向进。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两卷材的搭接缝应相互错开。天沟、檐沟处应增设附加层，在与屋面交接处宜空铺，天沟、檐沟卷材的收头应固定密封。104 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。防止亡损坏。复杂部位的加强处理待基层处理剂干燥后，先对水落口，管子根部紧密易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内均匀涂刷一道胶粘剂，涂刷厚度以lmm为好，涂胶后，随即粘贴一层附加卷材，不允许有明显的空鼓现象存在。防水层施工时，防水层周边要嵌固于女儿墙上。防水层卷裹高度应比屋面使用面层高250mm以上，出屋面管道锥台周边防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料密封。防水施工作业还应根据材料产品的要求进行。3、成品保护（1）已做好的卷材防水层、应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。（2）穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。（3）天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。（4）防水层施工后应及时做好保护层。（5）在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面、门、窗等部位。4、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。（2）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断丌造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水的原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。104 二、卫生间防水施工1、施工工艺楼板堵塞洞→水泥砂浆结合层→抹灰找平层→管根处理→防水油膏(与防水层同性)→丙烯酸涂膜→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→水泥砂浆结合层→砂浆找平→地面地砖→第二次蓄水试验→验收。（1）通病控制卫生间墙身贴地面作五线实心标砖，宽度同墙厚。装修时四周墙底部杂物应清除干净和用水润湿。检查预留洞是否正确。填充找坡前，先检查是否有渗漏，无时方能进行隐蔽。预留洞应用C20细石砼堵塞，堵塞分二次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜用1：2．5水泥砂浆压实抹平。施工防水找平层时，在管道穿楼板四周留一凹槽，尺寸为10×10，而后用嵌缝油膏填平。地漏上沿入水口在面层铺贴前，用嵌缝油膏填实压平。沥青防水层在四周墙上和柱脚、管脚处应上翻1200，门洞口处应外延300，对阴阳角处应加贴300宽玻纤布。防水层的施工参照屋面防水施工方法和注意事项。2、房间防水施工完毕做第二次蓄水试验通过后，才能进行上层施工。104 第七节　脚手架工程一、钢管脚手架施工工艺流程二、外脚手架根据本工程结构特点，本着经济合理，满足外脚手架工程需要的原则，我们拟在主体结构和装饰施工中采用“钢管双排落地架”。外架选材：外架杆件选用Φ48×3．5钢管，对有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用，钢管扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。外脚手架搭设立杆横距为1．2m，内排离外墙面0．2m，立杆间距为1．8m104 ，相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内，相邻大横杆距离不大于1．8m，小横杆距离控制在1．5m以内。连墙杆：水平方向每开间、垂直方向每层设置。为防架体变形，加设架体平面外支撑，并在外架立面上设剪刀撑。外脚手架负荷量，每平方米不得超过270公斤。外架采用密眼安全网封闭施工，且底层外架周边搭设水下防护棚，避免因高 空坠物而威胁施工人员及周围行人、车辆的安全。外架搭设必须按“规范”进行，符合构造要求，并作防雷接地。为保证双排外架的稳定，每层楼在主体结构内埋设二道外架拉结钢筋，直径Φ8，水平间距不大于7m。底层金属双排外架立杆底脚应支垫500×500×50的C20钢筋砼板，配筋Φ6．5，双向间距a=150，并在架管底加垫板。为预防脚手架底地基下沉，应按基础工程有关回填土地基的施工规范分层回填夯实。三、室内脚手架采用满堂钢筋脚手架搭设，除梁下支撑外，立杆间距纵横1200，步距1400，搭设应符合操作规程要求。脚手架搭设示意图。详附图第二章　　装饰装修工程施工方案本工程施工前，必须认真反复研究设计方案，充分消化设计意图，挑选善打硬仗、技术精良、职业素质高的装修队伍进场施工；对作业人员、作业部位、分工种进行详细交底。坚持一次合格的施工原则，不合格者坚决推倒重来，为工程达到优质标准打下坚实基础。装饰装修施工的总体要求：室内抹灰粗装修自下而上从底层开始投入内抹灰：室内地面与室内抹灰错一层，自下而上从底层开始；外装饰施工在主体结构封顶后女儿墙完成立即投入，自上而下进行。104 装饰装修按不同材料的不同做法分别先按工艺标准施工样板墙或样板间，在样板墙或样板间的质量经检验认可后，再按样板墙或样板间的标准组织大面积施工。重点控制：（1）做好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂；（2）严格打粑工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及异种材料结合面(线)部位的施工处理：（3）做好外墙防水、卫生间的防水处理；（4）面饰材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线。（5）做好装饰总体策划及细部处理工作。（一）楼地面工程本工程设计标准为：1、地板砖地面：（1）施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→白水泥擦缝。（2）基层清理同上。卫生间按设计要求找坡，万不可粗心大意。（3）弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横(或对角)两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。（4）结合层和地砖应分段同时铺贴。在铺贴前，应刷以水泥浆，其厚度为2—2．5，做到随刷、随铺贴、随用抹子拍实。（5）地砖底面应洁净，与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙现象。104 （6）地砖面层在铺贴后，做好面层的清理和保护工作。（7）地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。（二）室内装修方案根据不同使用功能、不同的装修要求、以及土建与安装施工的穿插作业情况等，采取如下施工顺序组织施工。卫生间→小房间→大房间→走道。每一个房间则按天棚→墙面→楼地面→踢脚线的顺序进行。这样有利于成品保护和交叉流水作业。1、天棚装修本工程设计标准为：（1）水泥砂浆：基层处理→楼板补缝→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹中层灰→抹面层灰→质量自检。（2）基层处理对表面明显凸出的砼应剔干，表面局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆分层填平。高差较大时，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。光滑的混凝土表面，应事先凿毛或刷一道素水泥浆结合层，以防抹灰层空鼓。在抹灰作业的前一天，，应将基层清扫干净并喷水润湿。（3）抹灰抹底层砂浆的厚度宜为3—6mm。应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，应先从天棚角开始。待中层砂浆凝结后进行面层抹灰，采用两遍成活法。面层灰应抹压密实，平整，并应使用铁板收光。2、内墙面装修设计标准为：（1）瓷砖；104 （2）水泥砂浆；①内墙面砂浆抹灰施工工艺基层表面处理→打粑出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。基层表面处理抹灰基体为砖(加气砼砖，页岩砖)砌休时，应清除表面的尘土，砂浆，填补孔洞，对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。打粑出柱a、根据抹灰厚度，应先从墙面顶角两边15-20cm处做出粑子(如遇门窗洞U或垛角处要补做粑子)，接着应以上粑子为准吊线(普通抹灰可以拉线)，做下粑子，再根据上下粑子拉线做中间粑子。b、粑子大小宜于40mm×40mm，其间距按木枋长度，一般宜为1．2-1．5m。c、待粑子砂浆收水后，应以粑子为依据做标注。做护角墙面抹灰前，对墙、柱和门洞口的阳角。应先用水泥砂浆抹成小圆角，护角高度不应低于1．8m，每侧宽度不应小于50mm。抹底层灰在打粑出柱，护角底层水泥灰浆完毕后进行。在操作时用力抹压。以将砂浆挤入砖墙灰缝，并应大致找平，使底层砂浆呈粗糙表面。抹中层灰待底层砂浆干到七、八成时，才能抹中层砂浆。抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。对局部低凹处，应增抹砂浆填补。104 抹罩面灰中层砂浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活，应防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，最后再用抹子顺抹纹压光。②内墙瓷砖粘贴工艺施工顺序内墙瓷砖粘贴应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行。操作程序基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫尺→镶贴瓷砖→理缝→擦缝→擦洗表面。贴饼、冲筋基层处理好后，应拉通线，吊垂线，确定抹灰厚度。然后按水平距离1．2-1．5m先做上面的灰饼，再做下面的灰饼。灰饼应在上下连通后进行冲筋，作为抹中层砂浆垂直度和平整度的标准。抹中层砂浆时，需按设计要求掺入一定比例的建筑防水胶粉。抹底层砂浆质量要求：高级抹灰标准检查验收墙面平整度、垂直度和角度方正。排砖、弹线a、排砖形式：排列瓷砖可采用直线排列和错缝排列两种形式。b、排砖方法：排砖前应画出皮数杆，弹出水平基准线。排砖时，应首先测准墙而和门窗洞口尺寸，统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。贴饼、挂线，控制墙面平整度和垂直度在每面墙的两端用线锤吊线，以测定瓷砖出墙尺寸线，上下均应作出标志，按标志贴灰饼安设碎片瓷砖。安垫尺为了控制第一线砖的平直和位置准确，并防止滑动，在最下一皮砖的下口标高处安好垫尺，以保持水平与稳定。104 磁砖浸水选配好的磁砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡1—2小时取出，待表面晾干后备用。镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。镶贴前，应浇水润湿墙面。粘贴瓷砖粘贴方法：直接抹在基层上，厚度宜为2-4mm，但抹灰面积不宜太大，宜抹一行贴一行。理缝、擦缝a、理缝：磁砖镶贴后，应及时将缝中多余的灰浆刮理干净，并用麻丝或麻布擦涂表面。b、擦缝：粘贴灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥浆或色浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀(即让水泥浆均匀分布于砖缝隙间)，最后应将表面灰浆擦净。擦洗表面全部贴完后，用清水棉纱擦洗。3、油漆工程（1）门窗侧油漆施工程序：清扫、除油污→修补平整→磨砂子→局部刮腻子磨光→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。（2）铁件油漆施工程序除锈、清扫、磨砂纸→刷防锈漆局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆。（3）施工准备(a)、机具104 铲刀：11／2″、3″规格。(b)、牛角刮，1″—3″规格：胶皮刮，长20—30cm：钢皮刮，长10-15cm(c)、油漆刷，1″、4″规格：排笔刷，4—20等不同管数。砂纸(布)：木砂纸、铁砂纸、水砂纸。钢丝刷、铁(铜)丝筛、大小铁桶、瓷坛和瓷碗、喷浆机。(d)、作业条件（4）木构件基体要求门窗及其他细木制品所用木材，应用木纹和色泽均匀近似的木材，如设计有特殊规定时，应符合设计要求。门窗和细木制品，表面应清洁干净，不应有创痕、毛刺和锤印，棱角应平整，因此应注意成品保护。在施工中作为出入口的门窗框，应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤和污染。制作门窗及其他细木制品的木材，宜采用烘干材，其含水率应控制在12％以内。（5）砼和抹灰基层要求涂刷油质涂料时，砼和抹灰层的含水不应大于8％。涂刷涂料时不应大于10％。（6）钢结构基体要求钢材表面应按设计规定的等级除锈。金属表面不得有湿气。（7）施工顺序油漆、刷浆工程宜在抹灰、木装修，地面和水暖电气等工程完工后进行。室内油漆为了缩短工期，门窗进场后可作基层处理和底层操作。（8）鉴定样板油漆、刷浆工程应按设计要求先做样板。经与设计、业主会同审定认可后，方能施工。（三）室外装修方案本工程外墙装饰标准为：104 （1）外墙为涂料面；（2）银灰色铝合金板卷板包檐。1、外墙涂料饰面；（1）外墙面涂料漆饰面施工工序流程。施工准备基层弹线→基层处理→粘护洁纸→调漆配色→喷涂→饰面清理→竣工（2）外墙涂料漆施工方法及技术措施外墙涂料根据不同的部位，不同色泽形式，具体安装做法如下：a.基层处理：剔除墙面突出物，使其平整。b.放线：根据设计分格图将色泽分格缝弹于墙面。c.贴保洁纸，贴纸时一定要粘牢，以免施工过程中脱落，影响施工质量及工期。d.配色：根据设计要求，掌握好各种材料的掺合比例和稀释程度，配好后作试喷，经设计、监理、建设单位评审后，方可大面积施喷。e.施喷：经评审后开始施喷，喷涂要均匀，力度适中，涂料油漆严禁脱皮，无透底，流坠，皱皮：涂料漆光亮光滑均匀，颜色一致。2、银灰色铝合金板卷板包檐（1）施工准备a.按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。b.根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)。c.安装固定骨架的连接件：骨架的横竖直件通过连接件与结构固定，要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。d.固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查，使之满足使用要求。104 （2）饰面板安装a.饰面板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，板与板之间的间隙，一般以10一20mm，铆钉间距以100—150mm为宜，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。b.饰面板安装完毕，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、易划部位，应设安全防护。（四）门窗工程本工程外墙门窗为卷帘门、推拉塑钢门窗，内门有少量木质门。1、门窗工程施工要点。（1）安装门窗框时，四周缝隙留出20mm以便将门窗框固定牢靠。（2）门窗的品种、型号、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（3）门窗安装需牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法需符合有关规程要求。（4）铝合金门框与非不锈钢紧固件接触面之间，做防腐处理，外墙窗台应做15％坡度。（5）门窗扇关闭严密，间隙均匀、开关灵活、表面洁净，无划痕，碰伤。无锈蚀。涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。门窗同时应保持良好的气密性和水密性。2、木质门安装木质门应山专业厂生产，并有出厂合格证，木质门在安装中应注意以下几点：（1）木质门的安装位置必须准确，关闭严密，开关灵活，无倒翘，无阴滞，回弹，附件齐全，安装牢固，开启灵活。（2）门框与墙体间隙填嵌饱满，表面平正，填嵌材料符合设计要求。3、外墙门窗防水塞缝目前，外墙门窗塞缝不严而引起的渗漏，己成为建筑工程的质量通痛，为此，本工程采用如下方法塞缝：（1）选经验丰富、认真负责的工人进行操作，填塞时严格按操作规范作业；104 （2）塞缝砂浆采用1：2防水砂浆(砂浆内掺水泥重量5％的防水粉)：（3）外墙门窗周边内外两侧用玻璃胶封闭。第三章　　安装工程施工方案一、工程概况及特点1、工程概况南充光彩大市场1#、2#、3#楼位于南充市嘉陵区耀目路南侧，为全框架结构，建筑面积21000m2，建筑单体设计为东西两侧为小商铺及业务用房，中部一至二层均为建材商铺。我公司将在该工程中承担的安装工程按设计图划分为水施(生活、消防给水、室内给排水系统)；电施(主要为强电)二大部分。2、工程特点（1）工程地处城区内，对施工现场总平面布置的管理十分重要，施工阶段的临时设施布置应充分考虑，加强与相关作业单位的协调。（2）配合土建预留预埋较多，要求项目经理部给予重视，配备相对稳定，责任心强的施工人员，以利安装工作的顺利进行。（3）交叉作业多，相对工期紧，必须形成多层次式工种的交叉作业，因此项目部应根据施工进度，合理地组织和灵活地调动施工人员，要形成真正的动态管理。（4）建筑孔洞多，临边多，不安全因素多，管道竖井，电气竖井等，贯穿楼层，这是安全上的重大隐患，施工安全措施确应有对应措施。二、施工指导思想及奋斗目标精心施工，精心计划，用现代科学管理方法，充分调动和发挥全体施工人员的聪明才智，用精神文明鼓励与物质激励的方法、激励工作干劲，发挥企业吃苦耐劳的工作作风。密切建设单位、设计单位、监理单位和其它作业单位间的关系。坚持质量第一，信誉至上，确保合同工期，安全生产和文明施工等各项目目标的全面实现。三、安装工程施工工艺和技术要求104 该安装工程施工工艺技术要求按设计施工图水施和电施二大部分编制。1、编制依据中国华西工程设计建设总公司设计的HX—2004—06一B号施工图；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CB50242—2002；《建筑用气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB／T50312—2000；相关国标图集。2、管道安装工程本工程管道安装包括室内给水、消防、污水、管道。生活用水由城市自来水直接供给。消防系统由室内消火栓系统和室外水泵接合器系统组成。（1）给水、消防、管道安装管材选用及连接方式生活给水管DN<50lm采用W-PP—R给水塑料管，热熔连接，排水管采用UPVC塑料管粘胶连接。消防给水管采用热浸镀锌钢管DN<100mm采用丝扣连接，DN≥lOOmm采用卡箍式连接。管材下料时应低速切割，切口断面应平整。管螺纹加工成圆锥管螺纹，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。与管件紧固后，其管螺纹根部应露出2—3扣螺纹，管螺纹外露部分应作防腐处理。管道焊接：焊条焊丝根据母材材质选用，焊条选用T422，直径3．2，焊丝选H08，Φ2．5。管道焊口允许偏差项　　　目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚焊缝加强面高　度＋1mm宽　度深　度小于0.5mm104 咬　边长度连续长度25mm总度（两侧）小于焊缝长度的10％缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过度则作修整。焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线措开或弯折超过规定的不允许修整埋地钢管应作加强级防腐。防腐层的粘贴要牢固，涂刷防腐层用冷底子油的厚度，涂层要均匀一致。连接的接口应做成每层收缩为80mm左右的阶梯式接槎。埋地管道应在水压强度试验合格后方可回填。管道支吊架及管卡等在加工制作时应统一加工，形成一致。型钢下料时不准用气(电)焊割，打孔用机械钻孔，安装前先作防腐处理。阀门安装：(1)安装前应对阀门作耐压强度试验，以每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个，如发现漏、裂、不合格的，应再抽查20％，如不合格的，则需逐个试验。(2)对于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门试验压力为阀门出厂规定的压力，不得提高或降低。(4)阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。吊顶内敷设的生活给水管，消火栓管道及循环冷却水管道均采用铝镁质材104 料(CAS)作防结露处理，厚度为30mm。给水(消防)管道附件及卫生器具给水配件的安装。（1）分户水表安装高度应符合设计要求。水表进水口中心距地面高度偏差口10-20mm，水表外壳距墙面应用lO-30mm的净距。水表前应装有阀门，两边与管道连接处用活接，水表安装平整牢固，不得倾斜。（2）消防栓的安装：阀门中心距地面为1．1m，栓口朝外，距箱侧面140mm，箱后内表面100mm，箱底面150mm。（3）消防箱安装要横平竖直，其水平度和垂直度均[D5mm。（4）各种卫生器具给水配件的接口应严密，连接牢固，不漏水。凡是镀锌件，安装后应没有锈斑、起壳和脱锈等缺陷。配件启闭灵活、不堵不漏。配件安装应端正，表面洁净，连接处无外露油麻。管道系统试验和冲洗：所有给水管道，均按系统(生活给水管道、消防管道分别进行压强度试验和水冲洗，试验压力按规范要求压力，生活给水管道还应进行消毒清洗)。排水管道的安装：排水管道材质为UPVC，连接方式为粘接。管道粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承接口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。104 （6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能气候条件，应静置至接口固化为止。埋地管铺设：（1）铺设埋地管，可按下列工序进行：按设计图纸上的管道，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度，检查并复核各预留孔洞，按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号，按实测小样图进行配管和预制，按设计标高和坡度铺调埋地管。（2）铺设埋地管道且分两段施工。先做设计标高±0．000以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm;待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。（3）埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2．5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200m处，压实后再回填至设计标高。（4）埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延长5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。（5）埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。楼层管道安装：（1）楼层管道的安装，按下列工序进行：104 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水㈠的尺、上与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道支承件的间距，立管管径50mm的，不得大小于1．2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表：横管直线管段支承件的间距管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立管的安装应符合下列规定：立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。（3）横管的安装应符合下列规定：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。（4）安装后的管道严禁攀踏或借作他用。（5）排水管道系统竣工后交付使用前必须进行通水试验。试验程序应由上至下进行，浴缸、面盆等处放满水，再做通水试验，以不漏不堵为合格。104 （6）通水试验合格后，再做通球试验。试验用橡皮球，其球径为排水管的3／4，皮球从排水立管的顶端放入，以落至相应的阴井处浮起为合格。卫生器具安装：（1）所有卫生器具排出口与排水平口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管安装位置应正确，平正牢固，不得有倾斜。卫生器具的排水管必须排泄畅通，不堵漏，返水安装要牢固。（2）固定卫生器具的托架，卫生器具在支托架上放置平衡，支架与器具接触紧密，器具安装件横平竖直，采用膨胀螺栓固定，安装位置正确，平正牢固。防腐良好。（3）卫生器具安装前应进行检查验收，器具完好无损坏，无裂纹，色泽尽量一致。（4）卫生器具的安装高度：洗脸盆：800mm，浴缸：520ml。（5）卫生器具的盛水试验时间和盛水量：浴缸4h，2／3，水盆：4h，2／3。（6）排水栓、地漏的安装：排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移。排水栓应低于盆，槽表面2mm，低于地表面5mm，绝对不能高出地面。地漏应安装在地面和最低处，其篦子顶面低于设置处地表面5mm排水栓，地漏安装应平整、牢固，低于排水表面无渗漏。3、电气安装工程木工程电气安装只包括强电安装。本工程电气负荷等级为三级，由配电室三相四线供电，使用电压三相五线220／380V。消防电力设备，由变电所引来两个回路供电，末端自动切换。该两回路分别引自电务及应急母线段，配电线路采用ZRYJv型阻燃电缆或BV线沿托盘或穿钢管沿板敷设，生活泵，电梯等则从变电所引出专用回路对其配电，其余电缆采用YSV一06／Kw电缆或DV线沿托盘或穿钢沿板吊机敷设，明装配电箱沿墙引出部分管线为明设(WS)104 其余管线埋地(P)，沿墙(WC)，在板内蝉设(CC)，沿吊顶暗设(SCE)。（1）电气安装工程程序：施工准备→配合土建预留预埋→托盘安装→母线槽安装→动力配电箱、柜、照明配电箱等安装→各层动力、照明、弱电配管→电缆、电线敷设→灯具安装→电气调试→弱电调试→试运行→交、竣工。（2）电气安装方法：施工准备：电气施工前，工长应了解合同的有关内容，确定施工内容以及与各施工队伍 之间的配合关系。熟悉施工图、技术资料，深入了解各系统的组成形式、内容以及与之相对应的规程、规范要求、质量要求。工长应作详细的施工技术交底。施工技术交底内容包括：施工顺序、施工方法、质量要求、检测方法、保证工程质量的措施和施工安全注意事项等。（3）预留、预埋工作电气施工的预留、预埋是一项非常重要的工作。从土建地下层配合防雷接地施工，到各层预埋配管、盒、箱预埋件，预留穿墙管子等都要认真查阅、核对电气施工图和土建施工图以及相关的设备图。预埋管、盒等时，一定要封好管口和盒内，并配合土建施工，监视预埋工作的质量。重要的预埋工作应通过建设单位或监理工程师确定签字后，才能进行砼施工。（4）电气设备安装条件和安装前的检查电气设备安装前，应检查与之相对应的土建条件，应与监理工程师、建设单位现场代表共同检查土建条件，做好检查记录，因土建变更引起安装方式变更时，应由建设单位出具有效的技术核定单后方可施工。电气设备检查项目包括：设备包装密封良好，无缺件、损坏、受潮，出厂合格证为红章原件，试验记录、图纸资料等齐全，型号、规格符合施工图要求。备品、备件齐全，且完好无损。设备开箱检查和试验应符合要求。做好检查记录和收集箱文件资料并归集、编号，以备工程交工后的交：正资料收集整理。104 （5）盘、箱、柜安装盘、箱、柜的安装应牢固可靠，接地应良好，其内部各元件间的连接应牢固，盘面的门应开启灵活，无卡涩现象，安装完毕后应进行内部的清扫，用软布擦去各电气元器件的灰尘及油污，并清除其中的异物，检查各开关及传动部件的灵活性。盘、柜安装各部件的安装误差及检测方法如下：基础槽钢安装的允许误差及检验方法项目允许偏差检验方法mm/nmm/全长不直度<1<5尽量，拉线不平度<1<5尽量，拉线位置误差及不平度<5尽量，拉线盘柜安装允许误差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法每米垂直度<1.5吊线，尽量检查盘顶平直度相邻两盘<2直线，塞尽检查成排盘顶部<5拉线，尽量检查盘面平直度相邻两盘<1直尺，塞尺检查成排盘顶部<5拉线，尽量检查盘间联接<2塞尺检查104 （6）封闭式母线安装封闭母线由制造厂经过现场实测后制作，然后成套供应。安装时，应按各段外壳上标明分段单元及相应编号进行组装。不得随意互换。应特别注意成品保护， 安装要求可参见制造厂说明书和标准图集91D372。（7）电气配管本工程除标有明敷设的部分外，所有穿管沿天棚、楼板、墙地、柱敷设的线路均为暗敷设。配钢管前应检查所配钢管的规格、型号符合规范及设计要求，不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，管内要清除干净不得保留有异物。配PUC管时塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法联接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与管之间采用套管联接时，套管长度宜为管外径的1．5 —3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1、11.8倍。电气配管要跟上土建的施工进度，对于灯位点、开关、插座、配电箱位置应认真核对图纸和实际情况，特别要了解土建结构特点。暗配管在砼内的弯曲半径为管外径的10倍，明配管的弯曲半径为管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径可为4倍。水平或垂直明配电线管其水平或垂直的允许偏差为1．5‰，管子的全长偏差不应大于管内径的1／2。金属钢管必须做好跨接线，且与PE线接地扁钢连接。配管完好应用木塞将管口密封，以免进入杂物。施工完后，做好隐蔽工程的记录。钢管管径选用表序号导线型号及规格导线根数穿管管径1BV—0.75KV2-3G15104 2.5mm224-6G2037-8G25（8）电缆托盘安装：电缆托盘安装应按图要求的标高进行。固定托盘的螺栓，螺母应在托盘外侧。注意保护托盘的面漆。本工程沿托盘有一条专用接地扁钢，此接地扁钢应与各段托盘有可靠电气连接(即连接点没有油漆，保证其电气连接)。（9）电缆敷设及管内穿线电缆敷设前应检查电缆的规格、型号，并对电缆作绝缘检查，做好检查记录。核实电缆敷设的路径及长度后，根据电缆的实际长度，合理安排，尽量减少电缆的中间接头。准备大小规格统一的电缆标记牌，标记牌内容为：电缆型号、规格、 电缆回路编号，起、止点等。电缆敷设时应首先安排电缆在托盘内的排列顺序，按照先里后外，先长后短的方式进行。电缆不能山现绞拧现象，并按要求绑牢、排列好，电缆两端应留足余线，电缆敷设后，应对电缆进行绝缘强度检查，并做好记录。若绝缘强度不合格，应检查原因，若是电缆中间线路有损坏，就不能使用应更换。管内穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。PE线按要求配于管内并与相应的金属件外壳可靠连接。楼梯间及走道应急灯平时可控、火灾时强启，其余疏散指示标志灯，安全出口标志均为平时点亮型，除消防控制室应急灯自带电池外，其余应急灯、疏散标志灯、出口标志灯均山集中电源柜供电，灯具不带蓄电池。（10）工程灯具安装要密切配合土建及装修工程的施工进度，灯具安装的位置应按设计图位置及方式施工。若因装修原因影响灯具安装，应通知建设单位出具修改通知。施工时应特别注意：灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，螺口灯头的相线应接在中心触头的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯泡应在设备单机试运转前安装并通电。104 防雷接地：本工程主楼属三类防雷建筑。配电接地系统为IN—S，N线与PE接地保护线从变压器中性点引出处即分开设置，分开后的N线应与地绝缘并与PE线相连，建筑物内各种设备金属外壳，支架及插座的接地插孔，灯具的金属外过必须与PE线相连。在每根电缆桥架内通长敷设一根TNY40×4铜排，其始端从变电所低压柜接地干线引出，该铜排应与电缆桥架相连并作为电气竖井(小间)的接地干线。本工程采用共用接地，其接地电阻应不大于1欧，并作总等电电位联结，总等电位联结板设于变电所内，要求所有进入建筑的金属管线如金属水管，电缆金属外皮等均与接地网可靠相连。工程交接验收：当系统运行合格后，专业工长应准备好材料，设备的合格证使用说明书、备 品、备件、工程的隐蔽工程记录、检查记录、试验记录、试验报告，系统接地 测试记录、质量讦定记录等资料，交建设单位。104 第五部分季节施工方案第一章夏季施工方案夏期施工措施的重点是防热、防暴风和防雷击。一、夏期施工准备工作1、对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业者，要调换工作。2、施工现场因地制宜搭设休息凉棚、茶水凉亭，准备必要的防暑降温药品。3、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆面暴晒的覆盖材料（如草帘、草袋等）。4、尽可能从施工安排上创造适于夏期施工的工作面，合理安排作息时间。二、夏期施工常用措施1、防热措施(1)、砌砖工程：应采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施（如增加淋水的遍数等），并注意砂浆稠度的选择。(2)粉刷工程：增加淋水的遍数，保持基层湿润。并加强对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射。(3)砼工程：砂石材料在使用前应采取避免烈日暴晒的遮盖措施或冷水淋洒的蒸发散热措施；砼运输时，应采取防止水分过高蒸发的措施；对量大面广的砼工程，可采取掺和缓凝剂的措施，延迟砼的凝结时间，及满足砼接缝的允许间歇时间；对已浇捣好的砼，应采取浇水养护、覆盖浇水养护、塑料薄膜覆盖养护及蓄水养护等措施。2、防暴风措施(1)对施工现场的临时设施，在暴风来临前采取适当加固措施；104 (2)塔式起重机应将所有制动开关规零，塔臂应与风向平行放置；(3)多排脚手架每隔一定距离增加与建筑物的可靠拉接点，以防止整片脚手架被暴风刮倒；(4)遇六级以上强风时，应停止起重工作和高空作业。3、防雷措施(1)严格按《规范》要求埋设好脚手架、起重设备和建筑物的避雷针或架空避雷线，使雷击时的电流迅速地流散到大地中去。(2)为了防止感应雷击，须把建筑物内所有导电体可靠接地。第二章雨季施工雨期对施工影响大，为保证雨期施工不受影响，针对本地区的雨期及雨量特点，特采取如下措施：l、与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好预防准备。2、项目上成立以项目经理、书记、材料、保卫、工长等组成的防洪等领导小组。3、施工现场整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅。雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备需认真检查后，方能投入使用。雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现104 问题及时处理。因雨季施工空气湿度大，应加强材料的防潮保管工作。4、基础施工沿基坑四周设排水沟和集水井，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外市政管网。在基坑坡项部设1．5m的砼翻边，坡顶另设高30cm档水槛(上为基坑四周安全栏杆)，双面抹水泥砂浆，防止雨水流入基坑。四周边坡上口1．5m范围内作砼硬化，并作3％的泛水坡度，坡向基坑外，防止雨水流入基坑内。派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方司·继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。回填土施工应当在雨期来之前完成，如在回填时遇下雨，应停止作业，并及时用塑料布把填土层覆盖好。如果填好的土层被雨水浸泡，应把被泡的土挖出来翻晒，凉干后重新回填。基底淤泥要彻底清干净。雨期施工回填要注意控制土的含水率，含水率超标的禁止用于回填。垫层、基础浇筑前注意天气变化，做好防雨措施。基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基坑被雨水浸泡。在未施工垫层，如遇下雨，基槽应采用塑料膜覆盖，雨停、晾槽后才能进行垫层的施工。5、结构施工（1）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量，如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。104 （2）模板工程模板拆下后应及时处清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（3）砼工程砼施工应尽量避免在雨天进行，大雨和雨天不得浇筑砼，新砼应覆盖，以防雨水冲刷。如在砼浇筑过程中遇下雨，应立即用塑料布覆盖，尤其是浇筑部位，防止雨水直接冲刷砼接荐面。雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，雨浇筑砼应适当减小塌落度。(夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。)如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑砼时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的砼上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。（4）屋面施工雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于规范规定时，禁止防水层的施工。新做的防水层遇有雨时，应用塑料薄膜覆盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。屋面尽可能在雨期前施工，并安好水落管，如果排水不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的的干燥程度，如含水率大于9％时，禁止防水层的施工。（5）装修施工砌筑工程：由于本工程为室外砌筑，雨期对砌筑工称影响大。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、104 外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报；确认无雨后方可进行施工，雨天刁；得进行外装修作业。各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高放置。（6）脚手架工程对落地双排脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架立杆基础应牢固，随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。（7）机具施工门式架、外脚手架应安装避雷装置，防止雷击，大风后应认真检查其稳定性与安全性。检查各种机械设备、配电箱等有无防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水，接地、接零是否可靠。所有外用移动配电箱必须使用塑料电箱。104 第六部分　成品保护方案工程进入全面装饰装修阶段时，为确保工程质量的优良和顺利实现交工目标，必须严格执行施工成品的保护措施。行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本工程“创优”的目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。1、成品保护措施由于本工程装修内容多，交叉流水作业多，为确保质量和快速安全的完成施 工作业，必须严格执行成品保护措施。（1）管理制度建立“成品保护小组”，项日经理为成品保护小组的总负责人。管理班子中设专职楼层管理员，负责该层的成果保护，管理员在每道工序的开始和完工时已完成的成品进行检查，认真做好记录，对成品遭损坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。而一旦发现成果损坏又未记录在案的则由楼层管理员负责。加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质，爱护自己和别人的成果。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。加强对重点部位的遮盖保护，在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”施行和落实。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。（2）技术措施砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔104 凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，在构造柱、圈梁模板支没时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。楼梯间及室内装修，由上到下进行，对施工完的楼梯踏步，采用盖板保护以免运输材料磕绊边缘。块材地面：石材不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆，禁止其他人员上去踩动，并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，加以覆盖保护。室内装饰装修应先天棚、墙面后地面。天棚、墙面涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：a.天棚涂料涂刷完成后，进行灯具、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。b.天棚、墙而涂料施工前应将地面清理干净，用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门进行包裹和保护，以便墙而涂料施工，防止对地面、门的污染。c、在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。门、窗、柱阳角应用水泥砂浆作小圆角，对已作成的门框、柱、护角的房屋没专人值班，严防破坏护角。门窗：a、木门框完成后，在1．2m以下用层板将周围包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。严禁在窗台上搁置物件，以防损坏窗框。b、金属门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。c、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗框玻璃打碎和门松动、变形。104 对于气、电焊施工，全部采用钢制焊接渣盘，左右设润湿的防火石棉毡。在装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套，以避免污染装修成果。下道工序操作的人员要保护好上道工序的成品，如门油漆施工时要保护好施工墙及楼地面不受污染。凡土建工程已完工的房间均及时上锁，交付给安装单位进行灯具、洁具的安装。整个楼层在土建、安装工种施工完毕时，应对楼层及时加以封闭，并派保卫人员值班守护。卫生洁具应在地面镶贴工程、吊顶工作等完成后进行安装，安装完 毕后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防碰撞及建筑垃圾的浸入。机电工程在装修交叉施工期间，重要设备、所有面层装置(如阀门、 开关、插头等)、卫生洁具等要重点采取防盗、防破坏。安装各专业分包队伍和土建单位，必须搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。在建筑物即将竣工的后期，对各楼层进行认真、全面的清扫，使建筑产品在交验时保持整洁。交叉作业保护搞好土建与安装及装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，限制其事后剔槽打洞。作好不同工程的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查记录备案；做到有据可查，健全成品保护的责任制。第七部分工程信息管理（略）104 一、土方回填施工方案基础施工完毕验收后，将进行大面积土方回填，回填土方不得含有有机质和大于50mm的土块，厚度按规定每层虚铺厚度在300内。人工平整后夯压密实，回填夯实密度≥90％，回填夯实完毕，应按规范规定要求取样测定回填土密实。1、填土夯实技术措施1．1填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率。工地检验方法是，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。1．2填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层傅填夯实。1．3填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落实。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度(以填方高度的百分数计)：对粉质粘土为3％—3．5％。1．4人工夯实方法1．4．1采用蛙式打夯机夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定取样试验，符合要求后方可进行上层施工。1．4．2基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。1．4．3填土厚度不应超过25mm；夯打方向应从两边逐渐压向中间，夯印每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。每夯打一层完后，应用人工将表面拉毛以利接合。1．4．4含水率应符合压实要求，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好，填土超过1．2m时应填加2—3％碎石，粒径宜为40左右。104 二、基础钢筋、模板、砼工程1、钢筋工程1．1基本要求钢筋按基础、地梁、柱分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：1．1．1在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，即时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决。做到准确认真翻样。1．1．2钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。1．1．3钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。1．1．4钢筋表面应洁净，汕渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片老锈的钢筋不得使用。1．1．5每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。1．1．6成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。1．2钢筋绑扎的注意事项1．2．1核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。1．2．2分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。1．2．3注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。1．2．4按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。1．2．5h>450的梁均按设计要求设构造腰筋及拉筋，数量及间距严格按图104 示设置。1．2．6各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。1．2．7钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在柜板或钢筋上划分。1．2．8砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，底板直接在钢筋下(板模上)放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。1．2．9钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。1．3钢筋接头位置1．3．1受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接时同一断面不大于50％。采用绑扎时同一断面不大于25％。1．3．2柱、墙主筋第一排接头最低位置应在板面以上45d，第二排接头间距板应45d。为防止柱墙筋位移影响柱子轴线位置及几何尺寸，故应用Φ10-Φ12筋焊接固定。1．4柱钢筋竖向的连接大于Φ16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于由16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中，接头采用竖焊。1．5梁筋制作安装104 1．5．1梁筋制作原则1．5．1．1主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。1．5．1．2当两梁断面相同，应首先保证主梁箍筋尺小将次梁筋架丁主梁筋之上。1．5．2梁筋绑扎原则1．5．2．1绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑梁下部筋及二排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。1．5．2．2当柱箍筋在梁筋纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。1．6注意事项1．6钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。1．6．2为保证板盖筋(负弯筋)有效高度，除在梁两侧加板凳铁外，应从砼浇灌流向的终端至始端搭砼浇灌通道，防止浇灌砼时过份踩踏负筋。2、模板工程根据工程情况为了确保砼质量，工程一次成优，实现既定目标，不同部位模板作相应选择，并选取相应支撑系统及紧固件，要求模板系统既保证进度的需要，又保证结构的几何尺寸，并且具有足够的强度、刚度及稳定性，以及多次周转利用。基础、地梁采用组合钢模板，支撑采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架体系，以及受承台砼侧压力及施工振动荷载。3、砼工程砼分项工程是基础工程的关键，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求。为此，从方案编制到作业交底，直到施工过程，均应作周密考虑，层层把关，确保基础施工质量。3．1严格砼的试配与配合比例设计104 3．1．1施工程序：试配一根据现场材料含水率调整施工配合比→搅拌砼→浇捣。3．1．2本工程采用现场拌制砼的方式进行现浇结构工程的施工，必须严格执行钢筋砼施工验收规范。施工前根据当时气候条件及原材料情况请质检站中心试验室通过试验确定后提供各等级设计砼配合比，作为现场施工配合比的参考，具体部位所采用的现场施工配合比应由施工技术负责人根据现场气候条件、粗细骨料的含水率准确换算成现场施工配合比，搅拌时严格按现场施工配合比过磅计量投料，工地分别设置称砂和称石子的两台高架磅秤，每次浇筑前限制所称重量标准，设置红绿指示灯，自动控制过磅，手推车可直接推到秤盘上停放，根据指示灯判断投料数量，减少过磅难度且采用机械拌制砼。3．2施工缝处理及砼浇筑顺序由于本工程为独立基础，故浇注时，原则上连续浇注不留施工缝，如确遇特殊情况需留施工缝，则施工缝应打毛清理，用水冲刷干净，浇砼时先用30厚与砼成份相同的水泥砂浆，再下砼。凡连续浇灌砼时，其间隙时间应控制在初凝时间2．5小时内以免形成施工冷缝。3．3砼振捣操作要求3．3．1振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层面结合紧密。3．3．2提棒操作应采取快插慢抽，振捣时间控制在10—30S，以砼不再下沉，表面无泡为适宜。3．3．3加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。3．3．4振捣墙体时，根据下料高度，通过串筒或溜槽形式下砼，避免砼离析，并将砼振捣密实，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。104