上海电机学院塑料成型工艺与模具设计之葵花宝典.doc

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1、一、名词解释1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处

2、理方法。6.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形

3、成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就

4、叫做侧向分型与抽芯机构。13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本　推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。17.二级推出机构:是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机

5、构。18.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。二，填空题（每空1分，共30分）1、制备合成树脂的方法有       和        两种。2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：      、        、      。3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置          或         。4、为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在　  　或　  　上。5、合模机构设置精密定位装置的目的是　                　，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的

6、型腔时，对型腔起到　                 　作用。6、注射成型中需要控制的温度有　     　温度、　　  　温度和　　  　温度。7、半溢式压缩模的加料腔设置在                 处。过剩的原料可通过        来储存，然后由               清除掉。8、从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用　      　形；热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用　     　形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用　　    形和        形。9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，

7、需要用模具的　      　尺寸比较设备的　       （技术参数）、　      　（技术参数）。10、主流道的轴线一般位于模具　　            　，它与注射机的　　 　    轴线重合。11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫　　　　，作用是使熔体　　　　            。12、为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使        遭到破坏，加入适当的       。2、注射模塑工艺包括       、  

8、     、      等。3、为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用       ，还需增设       导向和定位。4、带螺纹塑件的脱模方式可分为      、        、       和       四种。5、合模机构定位作用是指