数控机床技术培训讲解.doc

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1、目录一数控机床的发展史二数控机床的组成与结构三操作时的安全事项1.开机前的检查2.正常的开机步骤3.操作时的注意事项4.工作中断时的注意事项5.工作完成后的注意事项四NC面板说明五操作1.操作面板说明2.正确的操作顺序六程序1.G码2.M码3.程序的基本格式4.主程序和副程序5.几种宏程序的编制6.手工编制三维程序七第四轴的使用1.注意事项2.角度的计算3.当四轴、工件、夹具不同心时怎么处理八机床的保养和维修1.环境2.油3.水4.气5.电6.液压7.夹具8.刀具9.辅助工具10.换刀中断时的处理方法九数控刀具的认识和使用十加工中刀具的选配

2、及附件的认识十一易变形工件的加工1.箱体2.薄板形工件第一章数控机床发展史制造业作为国民经济发展的支柱产业，正在发生根本性的变化。现代社会正在由工业经济时代进入知识经济时代，伴随着信息技术的发展，一方面我们发展了以数控机床为主的自动化技术。另一方面发展了新的加工工艺。如：激光，水射流等。几十年来，人们解决机械加工中最主要的问题是：如何提高产品质量和加工效率，因为它关系到企业的信誉和效益。在数控机床出现以前，加工工件的70%的时间用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床，减少加工过程中的辅助时间就成为迫切需要，所以以数控机床为基础的加工自动化技

3、术得到发展。普通机床————CNC铣床————CNC加工中心——自动化工厂上下料、测量上下料、换刀上下料全自动换刀、调整机床目前加工中心最短的换刀时间为1秒，快速进给30-60米/分，此时，为了提高切削效率，除了优化生产工艺外就在切削时间上做文章。如果要提高切削速度就要提高机床转速和进给速度，就会导致机床动平衡难以保持，切削热增加，刀具磨损加剧，这是提高切削速度所面临的根本问题。萨洛蒙原理德国切削物理学家萨洛蒙经过实验发现，在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件原料都存在着一个速度范围，在这个范围内，由于切

4、削温度太高，任何刀具都无法承受，切削不可能进行。但当切削速度超出这个范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大副下降。所以在高速切削条件下，切削过程要比常规下容易和轻松，加工表面质量明显提高。下图是切削速度和切削温度的变化关系。第二章数控机床的组成与结构一、数控机床的分类：按运动方式分：点位控制数控机床（数控钻、数控冲）；直线控制数控机床（数控镗）；连续控制数控机床（数控车、数控铣、加工中心）按控制方式分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、按加工方式分：立式数控机床、卧式数控机床、二、数控机床的组成与结构：机床本体主轴部件主轴箱关

5、键零件传动系统皮带传动齿轮传动工作台滚珠丝杠NSK/台湾上银日本NSK丝杆轴承传动副滚珠丝杠副（注意润滑）导轨日本THK线性导轨（带保持架，重负荷高精度导轨）注意导轨润滑油的用量大小变化，保持润滑；床身底座和立柱焊接式结构控制系统CNC装置硬件NC控制器防水/油/保持清洁/不要随便更改参数在更改数据时，一定要将原来的数据备份以防万一改错时可以恢复原值；计算机保持清洁/防尘/防水/连接紧密电器控制系统保持清洁/防水/防油/防尘/连接紧密使用广电隔离装置，保证接口板不受外界影响。软件NC控制软件造型编程软件（CAM）NC传输软件熟练使用，可以模

6、拟几次，然后再恢复；驱动装置主轴司服电动机直结式传动式（皮带/齿轮）进给司服电动机直结式（中间有连轴器）传动式反馈系统光栅尺磁栅编码器★自动换刀装置刀库刀臂式——链条式——斗笠式——辅助装置机械手冷却系统主轴冷却器注意主轴润滑，加油的方式、位置；电器柜冷却注意防尘而损坏；刀具冷却风、水、油（冷却液配比）其区别轴中主心出水装置主轴中心出水油路刀把自动排屑系统螺旋式排屑器注意防尘/防水，及时排水；履带式排屑器自动冲屑系统自动润滑系统主轴润滑主轴冷却器，加油位置在主轴箱侧面导轨润滑在机床的后面有加油盒，注意异常；传动润滑齿轮箱是油脂润滑；液压和气

7、动装置气泵选择稍大一点的，以免不停工作/噪音能源浪费；液压站注意防尘，学会基本调试；刀具系统刀柄/附件系列BT50/BT40刀杆/刀头系列见刀具说明刀片系列整体合金刀具系列清洁系统机床护罩全封闭半封闭清洁工具水枪气枪以上可分为五大部分1.程序载体：用USB盘将机床和刀具的运动轨迹通过编制程序，以一定的格式和代码存储到载体中。2.输入装置：通过外置计算机、网线等。将程序载体中的信息传送到数控装置中。3.数控装置：通过专用计算机、输入、输出接口板及机床控制器完成输入信息的存储。数据的变换和差补的运算来实现各种控制。4.伺服系统：数控机床的执行机

8、构。将来自数控装置的信息指令转化为机床的运动。其性能决定机床的软件加工精度。1.机床本体：数控机床的主体。完成各种切削加工的机械结构部分。与传统机床相比，具有结构简单，精度高，结