6s实施与管理培训教材

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1、6S实施与管理王春义主讲一、6S的概念6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素

2、养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。二、实施6S管理的意义1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件周转率整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够

3、减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽

4、心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S现场管理的内容1．整理①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需

5、要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2．整顿①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3．清扫①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干

6、净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5．素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉

7、献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。6.安全①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；③特殊岗位无上岗证严禁上岗；④正在维修或修理设备贴上标识；⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。四、6S现场检查整理1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体

8、感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工作区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置12、没有使用的工具应放置在工具架上13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、