止动件冲孔落料模工艺分析课件

《止动件冲孔落料模工艺分析课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、止动件冲孔落料模工艺分析杨允将模具1031该课程《冷冲压模设计与制造》指导老师胡道春本PPT需要包含的内容如下工艺分析以及冲压方案的选择复合模具结构比较（正装/倒装）主要零件的结构形式及固定方法胚料的导向及定位刃口尺寸计算冲裁力计算及压力机选取凹模周界的确定以及典型组合的选取卸料，取件，废材分离动作的实现模具装配图（闭合状态下的主视图，下模座的俯视图，冲压件零件图，排样图，尺寸以及配合精度，明细表，标题栏，图框）1.工艺分析以及冲压方案的选择该零件材料为08钢，零件厚2mm,该工件为大量批量生产

2、。零件尺寸如下图所示冲压方案的选择零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但是比较难做。相

3、比较而言方案二最好。所以我们选用方案二来完成这幅模具。2.复合模具结构比较关于模具结构的选择，我们现在学到的知识只有正装和倒装，对于这二种模具结构的比较，我们选用倒装，由于我们采用了弹簧卸料装置，使得工件容易脱料，这样零件表面质量好，可以减少模具和零件的磨损，提高模具的寿命。主要零件的结构形式及固定方法零件的结构形式：如图如图(a)凸凹模(b)冲孔凸模(c)落料凹模零件的固定方法胚料的导向及定位导料销、挡料销如右图所示，所以胚料的导向是从右到左刃口尺寸计算、冲裁力计算及压力机的选择1.刃口尺寸计算

4、第二页2.冲裁力计算根据零件图可得零件的落料轮廓线长为L1=148mm，冲孔总周长L2=62.8mm,则落料力为F1=1.3L1t=1.3*148*2*300=115440(N)冲孔力为：L2=1.3L2t=1.3*62.8*2*300=48984mm查表的Kx=0.04，KT,0.05，冲孔凹模刃口直壁高度h=6mm，则n=h/t=3，则卸料力为：FX=KXF1=0.04*115440=4617.6（N）推件力为：FT=2nKTF2=2*3*0.05*48984=14685.2（N）总冲压力为：F

5、=F1+F2+FX+FT=183736.8(N)=184(kN)3.压力机的选择取压力机公称压力：p0>=(1.1~1.3)F=(1.1~1.3)*184=202.4~239.2（kN）所以选用型号为：J23-25开式双柱压力机该压力机的技术参数：最大冲压力：250KN连杆调节量：35mm最大闭合高度：270mm工作台尺寸：370mm*560mm工作台孔尺寸：200mm*290mm*260mm6.凹模周界的确定以及典型组合的选取我们得知零件的厚度为2mm，根据公式H=kb可得K值根据书上表3-33可

6、得K=0.28b=30mmH=0.28*30=8.4mm8.4mm小于15mm取H=15mmc=(1.5~2)*Hc=(18.9~30)取c=30mm长L=65+2*30=125mm宽B=30+2*30=90mm所以我们选用125*125凹模周界图卸料，取件，废材分离动作的实现卸料，取件，废料分离动作的实现是靠凸凹模分离的设计，以及废料下落设计来实现的模具装配图下模俯视图零件图明细表排样图谢谢观看