毕业设计（论文）-板料冲压冲压工艺与模具设计

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1、山东淄博职业学院毕业设计装订线摘要本论文从应用的角度出发，系统地介绍冲压工艺与模具设计的基本知识、基本理论和设计方法。内容包括第一章板料冲压的概述、冷冲压的基本工序、常见的冲压设备；第二章分析冲压变形过程、阐述冷冲压变形的原理以及简单介绍冷冲压材料；第三章专门介绍凸、凹模刃口尺寸的设计、合理间隙的确定、冲裁工艺力的计算以及闭合高度的计算等。最后一章是对本论文的总结以及阐述冷冲模的发展前景。在设计的过程中，本文采用文字叙述介绍板料冲压的基本知识，并穿插相关图片和图表来进一步说明文章的内容，同时将冲把、冲头、上垫板、卸料板、模座垫板、阴模、固定板和冲槽模的组装及零件图详细给出。

2、全文通俗易懂，实用性强。关键词：板料冲压冷冲压凹模凸模第16页共16页山东淄博职业学院毕业设计装订线第一章板料冲压1.1概述1.1.1板料冲压的适用范围和发展前景（1）适用范围板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要地位，在机械、电子、汽车、航空、轻工业（如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产）等领域有广泛应用。板料冲压在我国现代化建设中有着广阔的发展前景。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材

3、及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。（2）发展前景冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。1.1.2板料冲压的概念板料冲压是利用装在冲床上的

4、冲模对金属板料加压，使之产生变形和分离，从而获得零件和毛坯的加工方法。板料冲压的坯料通常都是较薄的金属板料，而且冲压时不需加热，故又称为薄板冲压和冷冲压，简称冷冲或冲压。加工的办法。它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花同步回转加工、磨削、镗削、冲孔和刻字等工艺方法。1.1.3板料冲压的特点及应用1、板料冲压的特点与锻造和其它加工方法相比，板料冲压具有以下特点：（1）第16页共16页山东淄博职业学院毕业设计装订线它在常温下通过塑性变形对金属板料进行加工的，因而，原材料必须具有足够的塑性，并具有较低的变形抗力。（1）金属板料经过塑性变形的冷变形强化作用，并获得一定的几

5、何形状后，具有结构轻巧、强度和刚度较高的优点。（2）冲压件尺寸精度高、质量稳定、互换性好，一般不再进行切削加工，既可作为零件使用。（3）冲压生产结构简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。（4）冲压模具结构复杂、精度要求高、制造费用高，只有在大批生产的条件下，采用冲压加工方法在经济上才是合理的。2．板料冲压的制造和应用板料冲压是机械制造中的重要加工方法之一，它在现代工业的许多部门都是得到广泛的应用，特别在汽车制造、拖拉机、电机、电器、仪器仪表、兵器及日用品生产等工业部中占有重要地位。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切

6、削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。总之，冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件

7、结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。1.2板料冲压的基本工序板料冲压的基本工序有剪切、冲裁等。1、剪切：使坯料沿不封闭轮廓线分离的方法称剪切。2、冲裁：使坯料沿封闭轮廓线与坯料分离的冲压方法。冲裁是使板料沿封闭的轮廓线分离的工序，包括冲孔和落料。如图1.2.1所示第16页共16页山东淄博职业学院毕业设计装订线落料冲孔图1.2.1落料和冲孔这两个工序的坯料变形过程和模具结构都是一样的，二者的区别在于冲孔是在板料上冲出孔洞，被分离的部分为废料，而周边是带孔的成品；落料是被分离的部分是成品