铣削组合机床及其主轴组件及箱体设计毕业论文

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1、铣削组合机床及其主轴组件及箱体设计毕业论文目录第一章机床总体设计21.1机床总体方案设计的依据21.1.1工件21.1.2刀具21.2工艺分析21.2.1工艺方法的确定21.2.2机床总体布局31.2.3机床运动的确定41.3机床主要技术参数的确定41.3.1确定工件余量41.3.2选择切削用量41.3.3运动参数51.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定61.4进给驱动电动机功率的确定7第二章主轴组件设计82.1主轴的基本要求82.1.1旋转精度82.1.2刚度82.1.3抗振性92.1.4温升和热变形112.1.5耐磨性11

2、2.1.6其他112.2主轴组件的布局112.2.1适应刚度和承载能力的要求122.2.2适应转速要求132.2.3适应精度的要求142.2.4适应结构的要求142.2.5适应经济性要求142.3主轴结构的初步拟定152.4主轴的材料与热处理162.5主轴的技术要求162.5.1轴颈172.5.2内锥孔172.6主轴组件的计算172.6.1主轴直径的选择172.6.2主轴前后支承轴承的选择182.6.3主轴内孔直径1912.6.4主轴前端悬伸量202.6.5主轴支承跨距212.7主轴结构图222.8主轴组件的验算222.8.1主轴端部

3、挠度222.9主轴组件的润滑和密封252.9.1主轴轴承的润滑252.9.2主轴组件的密封252.10主轴组件中相关部件272.10.1轴肩挡圈272.10.2挡圈272.10.3圆螺母272.10.4套筒282.10.5前、后支承的轴承盖292.10.6主轴用套筒及其锁紧部分302.10.7主轴尾部的内花键312.11主轴组件轴向调节机构322.11.1丝杠螺纹322.11.2丝杠轴承的选择332.11.3丝杠螺母332.11.4丝杠中段螺纹332.11.5丝杠上的内隔套332.12箱体设计35参考文献37致谢381铣削组合机床及主

4、轴组件设计第一章机床总体设计第一章机床总体设计设计机床的第一步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须全面地、周密地考虑，使所定方案技术先进、经济合理。1.1机床总体方案设计的依据1.1.1工件工件是机床总体方案设计的重要依据之一，设计者必须明确工件的特点和加工要求。本次毕业设计要求设计一台组合机床，用于加工VF-6/7型空压机减荷阀体的两侧面，工件材料为HT200，硬度为190～210HB,生产批量为大批量，铸造毛坯。加工部位的加工要求如下：(1)被加工表面的粗糙

5、度均为R10；(2)被加工表面的相互位置精度为：平面1～2之间的距离为225mm；平面1～2与φ95中心线的垂直度要求为0.03mm。1.1.2刀具图1-1减荷阀体简图硬质合金端铣刀，刀齿材料为YG6，铣刀盘直径为φ75～110，刀具齿数Z=4。1.2工艺分析1.2.1工艺方法的确定机床的工艺方法是多种多样的，按工种可分为车、铣、刨、钻、镗、磨、研磨、电加工、振动加工、激光加工等；每一种还可再分，如车削加工有车外圆、车端面、车槽、车球面等之分；按加工精度各表面粗糙度可分为粗加工、半精加工、光整加工等；按工序集中程度可分为单刀、多刀、单

6、工件、多工件、单工位、多工位等；按作业形式可分平行作业、顺序作业、平行-顺序作业等。工艺方法对机床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、性能以及经济效果等方面的一系列变化。38铣削组合机床及主轴组件设计第一章机床总体设计加工平面的方法有很多，比如说车削，铣削，刨削。对于VF-6/7型空压机减荷阀体，用车床进行车削加工时，由于减荷阀体外形复杂，且为壳类零件，不宜装夹在车床主轴上进行加工，装夹稳定性也不高；用刨床进行刨削加工时，机床需要两个运动，机床和刀具结构简单，装夹在工件台上快速，稳固，但生产率低，

7、加工精度也达不到工件要求；用端铣刀进行铣削加工时，生产率不仅提高了，也能满足工件所要求的加工精度，且装夹快速，方便。与普通机床相比，组合机床具有生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和使用维护、成本低、自动化程度高、劳动强度低，配置灵活等特点，因此，当生产量很大时，用组合机床进行加工更合理。1.2.2机床总体布局机床的总体布局指确定机床的组成部件之间的相对位置及相对运动关系。合理的总体布局的基本要求有：(1)保证工艺方法所要求的工件与刀具的相对运动关系；(2)保证机床具有足够的加工精度和相适应的刚度和抗振性；(3)便于操纵

8、、调整、维修，便于输送、装卸工件和排屑等；(4)节省材料，占地面积小，即经济效果好；(5)造型美观。根据减荷阀体的加工要求，机床总体布局图如图1-1所示：图1-2机床总体布局图1.机座2.动力滑台3.工件4.端铣刀5.电