热处理试题及答案(中南大学).doc

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1、一、填空题1、试写出下列材料的类别。（按用途分）与应用（举一例）。20CrMnTi 属合金结构钢（类别）；可制作变速箱齿轮；T10 属碳工具钢；可制作锉刀；45 属碳素结构钢；可制作齿轮、螺栓；W18Cr4V 属合金工具钢；可制作车刀；2、化学热处理的基本过程是加热、保温、冷却。3、钢的淬透性主要取决于过冷奥氏体的稳定性，马氏体的硬度主要取决于含碳量与组织形态，钢的表层淬火，只能改变表层的组织结构，而化学热处理既能改变表层的组织结构，又能改变表层的成分。4、低碳钢为了便于切削，常预先进行正火（提高硬度）处理；高碳

2、钢为了便于切削，常预先进行退火（降低硬度）处理；5、索氏体中的渗碳体是层片状形貌。回火索氏体中的渗碳体是珠粒状形貌。6、纯Al的主要强化方法是晶粒细化（加工硬化），Al-Cu合金的主要强化方法是时效强化（固溶强化）。7、再结晶形核的主要机理有应变诱发的晶界迁移机制，亚晶长大的形核机制。8、欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用球化退火（正火），欲消除铸件中枝晶偏析应采用均匀化退火。 1.共析钢淬火后，低温、中温、高温回火组织分别为回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体。        2.马氏体形态主要有板条状和片状

3、两种，其中片状马氏体硬度高、塑性差。4．为了保持冷变形金属的强度和硬度，应采用回复与再结晶退火工艺。5．铝合金的时效方法可分为自然和人工两种。2、为了降低冷变形金属的强度和硬度，应采用回复退火工艺。3、根据渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳1.共析钢过冷奥氏体等温转变曲线三个转变区的转变产物是 P珠光体； B贝氏体； M屈氏体。                        3.45钢正火后渗碳体呈  层 状，调质处理后渗碳体呈  球粒  状。4．中温回火主要用于 各种

4、弹簧和锻模等典型零件处理，回火后得到 回火屈氏体组织。5．铝合金按其成分及生产工艺特点，可分为铸态和变形；变形铝合金按热处理性质可分为热处理非强化型铝合金和可热处理强化型铝合金两类；铝合金的时效方法可分为人工时效和自然时效两种。1．热处理基本工艺参数：加热温度T;加热速度V加热;保温时间t;冷却速度V冷却.4．为了保持冷变形金属的强度和硬度，应采用回复再结晶退火7.再结晶的驱动力是变形时与界面能有关的储能。再结晶形核的主要机制有应变诱发的晶界迁移迁移机制及亚晶长大的形核机制。10.回归时间过长，则会出现对应于该温

5、度下的脱溶相，使硬度重新升高，或发生过时效，达不到回归处理的效果。1．均匀化处理的目的是在高温下通过 扩散消除或减小实际结晶条件下晶内成分 不均匀和偏离于 平衡的组织状态，改善合金材料的工艺性能和使用性能。332.基于回复及再结晶过程退火主要应用是消除金属及合金因 冷变形 而造成的组织与性能亚稳定状态。变形前的原始晶粒小，变形储能 高，再结晶温度 低3．时效与回火的区别是固溶体从高温到低温时是否发生了基体晶体结构的转变。4．时效后脱溶相与基体界面关系有完全空格、 半空格 、 非空格三种形式。5．时效强化是 位错与

6、 脱溶质点的相互作用。主要有位错绕过机制与位错切割机制。6．低碳马氏体的形貌一般为 板条状，中碳马氏体的形貌一般为 板片状，高碳马氏体的形貌一般为 片状。    8.把钢加热到临界点Ac1；或Ac3以上保温并随之以大于临界冷却速度冷却，用以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为 钢的淬火。9.形变热处理是将塑性变形的  形变强化与热处理时的 相变强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。4．时效（回火）实质上是 亚稳过低和固溶体 的分解。6.在固态相变中，.新相形核的阻力是新相与母

7、相之间的界面能新相与母相比容积差导致的 应变能。7．时效后脱溶相与基体界面关系有 完全共格、 半共格、非共格三种形式。8．时效强化是位错与脱溶质点的相互作用。主要有绕过机制与 切割机制。9．铝合金按其成分及生产工艺特点，可分为变形组织和铸造组织,铝合金的时效方法可分为自然和人工两种。1、工件淬火时常出现的缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷。2退火的目的主要是降低硬度，便于切削加工：消除或改善钢在铸造、轧制、锻造和焊接过程中所造成的各种组织缺陷；细化晶粒，改善组织，为最终热处理做准备；还有为了消除应力，防

8、止变形和开裂。3正火的目的和退火基本相同，但正火后得到细片状珠光体组织，对低碳钢来说讲，正火组织易进行机械加工；能降低工件切削加工的表面粗糙度；正火还可以消除过共析钢中的渗碳体网。4淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成马氏体，然后和不同回火温度相配合,获得所需的力学性能。5热应力是由于工件加热或冷却时，各部温度不同，使之热胀冷缩不同而产生的应力叫热应力。6减少变形与防止开裂的