高压给水泵检修规程

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1、高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。因此明确规定检修内容及质量标准。3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。第一章检查内容序号部位检查内容1泵的进出口检查阀门是否灵活，是否关闭严密等；逆止阀灵活好用，入口

2、滤网不应有较多腐蚀及堵塞。2联轴节检查找正情况，销孔与销子、弹性胶圈磨损情况，联轴节是否松动。3泵体检查泵体是否有振动及异常声音，联接机件及地脚螺丝是否有松动现象。4轴承检查轴承是否振动、发热、异常声音，轴瓦的磨损情况，测定轴瓦间隙和紧力并作好记录。轴承箱是否漏油和进水，油质情况和带油环的转动情况。5转子检查转子的定心情况；转子的窜动间隙（平衡盘未去掉与平衡盘去掉两个数值都要测定），并做好记录。6盘根室盘根是否磨损和烧毁；轴套是否鼓凸变形和磨损；盘根室是否漏热水；冷却水是否畅通。7平衡装置检查平衡盘与平衡套的磨损情况。8通流部

3、分检查叶轮的磨损、腐蚀情况；检查各级密封环腐蚀情况；检查各级隔板及吸入室、吐出室的腐蚀情况。9轴测定轴的弯曲值和轴颈的椭圆度。第二章检修周期及定额定额类别检修周期（月）检修定额（工日）中修84大修3011注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。第一章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。2、盘根压盖螺丝更换，焊接。3、更换再循环门。4、更换高压母管放水门。5、更换低压上道或下道入口门。6、高压泵定心。7、给水泵高低压门加盘根。8、处理轴承箱漏油。9、再循环管更换部分管道。10、高压母管，低压母

4、管砂眼补焊。11、更换高压泵冷却水门。12、疏通泵冷却水系统。二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。5、拆低压端轴承箱，填料室。6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。7、更换低压端轴套，加装填料室。8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴

5、承箱。11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。12、加盘根，连接各冷却水管，试车。三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。3、泵体拉出，移至检修现场。4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。1、拆泵体穿钉。2、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。3、各级叶轮、隔板、吸入、出口端除毛刺，除锈，上铅粉。4、领各种备件，并测量、校对尺寸。5、叶轮、轴、轴套、平衡盘、背帽除油锈、毛刺，组装转子。10、刮研瓦背，开瓦口，研瓦接触角，研点。11、转子作动平衡试验。12、支三角架，找平

6、，逐级装入，测量各级窜动和总窜动，作记录。13、打紧泵体穿钉，加平衡盘测窜动，作记录。14、装低压端填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱，回装对轮。15、装高压端盖、填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱、平衡管。16、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。泵体吊装运至基础上，拧紧地脚螺丝。制作冷却水系统管，安装。连接进口、出口法兰，装化妆板、放水门、仪表接头。找中心，连接对轮螺丝。连接各冷却水皮管，加盘根，试车。第一章检修质量标准1、水泵组装前，应对各级叶轮及隔板、密封环、泵轴等零件除锈垢，并擦以黑铅粉。2、组装水

7、泵时，应根据图纸，严格控制每一级的轴向窜动间隙和总的轴向窜动间隙。3、未安装平衡套时，检查转子轴向窜动量应为8±1mm。4、安装平衡套后，检查平衡套T面对轴线跳动不大于0.05mm。5、紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套时，窜动量应为总窜动量的0.5～0.6倍。6、组装以后的转子组的径向总间隙值测定一般应保持在0.45～1.0mm。1、前后轴瓦的定心，应使转子保持在转子组径向总间隙一半稍微偏上0.05mm。2、前后轴瓦的顶间隙应保持为轴颈直径的1.5～2‰，（一般在0.1～0.15mm），接触角为60°±10°；侧间隙为顶间隙的一半

8、。3、前后轴瓦的瓦背紧力保持在0.02～0.05mm。10、泵与电动机找中心，端面张口小于0.05mm，中心偏差小于0.03mm，最好保持电动机中心稍高于泵中心。11、叶轮与密封环径向半径间隙，规定值为0.22～0.28mm，最大允许间隙为0.35～0.4mm。12、叶轮轮毂