精密铸造顶岗实习报告.doc

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1、学生顶岗实习报告 牌号化学成分物理性能其它SiO2(%)Na2O(%)（≤）密度（g/cm3） PH运到粘度(mm2²/s)SiO2粒子直径(nm) 外观稳定期≤S83024－280.31.15－1.199－9.5≤67－15乳白或淡青色无杂物一年S143029－310.51.20－1.229－10≤89－20一年1.1硅溶胶的技术条件（化学成分和物理性能）：1.2润湿剂（JFC）质量指标：指标名称指标外观　淡黄色粘稠液体渗透力，　%为标准样品的100－110雾点，　℃40－50润湿剂应与其它有机物料分开贮放。1.3石英砂、粉的技术条件：化学成分 等级化学成分（%）(ZrHf)O2≥Si

2、O2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3≤166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。石英砂粒度为：80－120目。石英粉粒度为：≤350目。每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。必须采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。1.4莫来（上店）砂、粉的理化指标：化学成分 %物理性能Al2O3SiO2有害杂质含量　≤主晶相，　（%）耐火

3、度（℃）Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼烧莫来石方石英40－4649－551.201.500.700.300.50≥5515－20≥1750砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度为：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。上店粉粒度为：140－170目；200－250目。每批进厂的材料，应附有生产厂家质量合格证明书。包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。运输贮存中，防止受潮或雨淋，不同规格分类存放。搅拌机：380V　2.2kw　50Hz型号ZJ－Ø600（Ø800）　尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂机：（LS－X）　380V

4、　1.5kw　50Hz浮砂机：（FS－X）　380V　4kw　60Hz涂料的配比及性能配比及性能  涂料种类 面层 过渡层 加固层 面层预湿浆  涂料配比硅溶胶/kg10101010石英粉/kg30－36  8－10上店粉/kg 16－1714－15 湿润剂/ml20－30   消泡剂/ml15－20  10 涂料性能流杯粘度/s50±5S20±2（预湿）预湿25±2　不预湿13±16－8比重/g/ml2.7－2.81.82－1.851.81－1.83 注：（1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件（50

5、g以内的）涂4层半即可。（2）涂料粘度使用4＃詹氏杯测定。（3）室温：面层24±2℃　背层：24±3℃（4）涂料搅拌机转速22－30r/min。（5）涂料搅拌时间:面层涂料，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过渡层涂料及背层涂料，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。3.1.2涂料配制操作工艺：序号内容1检查设备是否处于工作状态2按比例将硅溶胶倒入涂料桶中3开动沾浆机，使其旋转4配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入润湿剂（JFC），混均匀5按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块6配制面层时，按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混

6、均匀7混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高）8将涂料配制好后，盖上浆桶，以免蒸发；使用时如粘度过高，可用蒸馏水加以调整3.2制壳操作工艺3.2.1工艺要求涂料种类面层涂料过渡层涂料加固层涂料加固层涂料浆料粘度（s)45－5520±2不预湿13－15　预湿25±27－8撒砂（目）80－120石砂50－100石砂或16－30上店砂40－70上店砂 3.制壳操作程序检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡（或工艺卡片）上的材质要求；如有疑问，及时弄清，以免产生不必要的后果。检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。检查

7、工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求。浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。涂面层浆：将敷有预湿浆的模组，再以30℃左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，稍作旋转，使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动模组，使多余的浆料滴