质量检验概述.ppt

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1、第二章质量检验第一节质量检验概述第二节抽样检验第三节抽样方案的分类第四节计数抽样方案第五节计量抽样方案第一节质量检验概述一、什么是质量检验二、质量检验机构及其职能三、质量检验的基本内容一、什么是质量检验质量检验是指对产品的一种或多种质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每个质量特性的符合性的活动。质量检验的四个基本要素：（1）度量(测定产品的质量特性）（2）比较（对质量标准进行比较）（3）判断（做出合格性的判断）（4）处理（接收还是拒收？拒收的是否重新检验）企业生产中的质量检验一、检验工作的基本要素满足实际要求的检验

2、人员先进、可靠的检测手段明确、有效的检验标准科学、严格的检验管理制度二、质量检验的依据技术标准产品标准：产品性能、结构方面的要求的等基础标准：指通用技术语言标准，如公差配合安全、卫生、环境标准检验标准（检验指导书、验收抽样标准等）管理标准（质量手册和检验人员工作守则等）注意验收标准、企业内控标准是不一样的，内控标准是企业机密二、质量检验机构及其职能（一）质量检验机构1、质量检验机构的设置原则：三权分立，技术部门立法、生产部门严格执行工艺规程、检验部门严格按检验规程进行质量检验。2、质量检验机构的主要工作范围：宣传贯彻产品质量的法令法规、编制质量检验的程序文件

3、、管理质量检验的各类文件、检验设备的管理、检验工作的组织实施。3、质量检验机构的权限和责任：企业法人是质量第一负责人，质量检验机构代表法人负责质量保证工作（二）质量检验的职能1、鉴别的职能2、把关的职能：剔除不合格品、不合格半成品不准转工序等3、预防的职能：通过工序能力的测定和控制图的使用来预防、通过首检和巡检预防4、报告的职能：（报告什么？原材料进厂、成品出库、产品报废原因、不合格品处理意见、重大质量问题的调查）5、监督的职能三、质量检验的基本内容（一）生产操作的质量检验（二）外购件及其保管的质量检验（三）工序质量检验（四）成品及其包装的质量检验质量检验的

4、方式（1）按检验的数量划分全数检验：抽样检验：全检的漏检和错检率有时达到10%到15%（2）按质量特性值划分计数检查计量检查（3）按检验性质划分理化检验：借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备所进行的检验。官能检验：根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。（4）按检验后检验对象的完整性划分破坏性检验:如炮弹等，只能采用抽样方式非破坏性检验（5）按检验的地点划分固定检验流动检查（6）按检验的目的划分验收性质的检查监控性质的检查基本检验类型进货检验过程检验最终检验首件检验巡回检验过程完成检验进货检验如果不适宜全检，则需要协商可靠的抽样方案过程检验也

5、称为工序检验，有3种形式质量检验制度（一）三检制自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。互检：操作者相互之间进行检验。专检：由专业检查人员进行的检验。（二）重点工序双岗制关键零部件或关键部位的工序，或服务顾客的关键环节操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按照规定的程序和要求进行。（三）留名制（四）质量复查制（五）追溯制（六）管理点检验制：必须准备管理点检验明细表（七）检验站检验制（八）抽样检验制不合格品管理不合格品包括：废品、

6、返修品和回用品1.三不放过原则不查清不合格品得原因不放过、不查清责任不放过、不落实改进的措施不放过2.两种判别职能符合性判别（是否合格？）适用性判别（适合顾客需求？）不合格品不等于废品，如返修后再用、直接回用等不合格品的分类处理报废返工返修（返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，只能减轻不合格的程度）例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这

7、一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。原样使用，或称为直接回用。（必须有严格的申请和审批制度，得到顾客认可，类似商场样品销售）质量检验的考核检验误差分类（技术性、情绪性、程序性、有意等原因都可能产生误差）错检：将合格品判为不合格品而剔除掉，此时检验员检出的不合格品中含有合格品，给生产方带来损失。漏检：将不合格品判为合格品，此时合格品中含有不合格品，给使用方带来损失。一批量为N的待检产品检验前：合格品N-D不合格品D不合格品b合格品k合格品不合格品检验结果：复检：错检漏检误检百分率L=(b+k)/N╳100%错检是指本来合格的把它作为

8、不合格;错检率应该用合格总数中错了多少来表示:是错检