钢结构车间施工方案.doc

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1、目录1.工程概况2.编制依据3.施工部署4.钢结构施工5.屋面、墙面板安装6.冬季施工7.工程总平面布置8.质量保证措施9.安全保证措施10.文明施工保证措施11.工程特点及措施12.工程进度保证措施13.附录附表1:施工管理人员表附表2:主要劳动力计划表附表3:钢结构制作安装施工机械汇总表附图1:施工进度计划附图2:钢柱钢梁吊装顺序图附图3:施工总平面布置图附图4:刚架梁安装大样图附图5:钢梁吊装示意图附图6:安装分公司质量、环境和职业健康安全管理组织机构图附图7:中核华兴钢结构公司平面布置图1工程概况辽宁大连

2、红岩河施工现场内,钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构,主厂房长120m,宽42m,辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面,辅助厂房长48m,宽为5m,主厂房檐口高度为12m,辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接,辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈,抗滑移系数0.4,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条,保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊

3、焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2.5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道,最终厚度为大于60μm,钢柱、钢梁面漆为防火涂料,钢柱耐火极限2小时,钢梁耐火极限1.5小时,从柱底向上150mm处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子,酚醛漆二度.屋面保温板采用960型复合板

4、,上板厚0.5mm,下板厚0.4mm,中间聚乙烯泡沫板100mm,容重18kg/m3;墙面保温板为950型复合板,外板厚0.5mm,内板厚0.4mm,中间聚乙烯泡沫板100mm,容重18kg/m3;门采用成品彩钢板推拉门及平开门,窗户采用90系列塑钢窗。本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。本工程工程总承包:中核华兴建设有限公司。焊缝检测单位:江苏中核华兴工程检测有限公司。本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),2006年11月5日开工,计划竣工日期为2007

5、年3月31日。2编制依据1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2CECS102:2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》3GB50017-2003《钢结构设计规范》4GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》1JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》2JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3GB/T12755-97《建筑用压型板》4《红岩河核电站一期生产临建钢结构车间》施工图纸及图纸会审纪要5标准GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/

6、T28001-2001及建设公司《质量体系文件》3施工部署3.1组织机构根据本工程的具体情况,我厂成立项目经理部,抽调具有较高专业知识和业务能力,丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层,全面负责整个项目的管理和协调工作。为了加强施工管理,技术部、生产部、材设部,负责该工程项目的机械设备、周转工具、劳动力等资源的统一组织和协调,负责对该项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等实行有效的全面监控。建立定期例会制度,全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题,确保工程建设各项管理目标的实

7、现。3.2资源配备3.2.1劳动力组织我厂内部劳动力资源丰富,拥有各种熟练技术工人,锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。我厂将根据本工程施工需要,在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍,参加本工程的建设,《施工管理人员表》见附表1。按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点,所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。《主要劳动力计划表》见附表2。3.2.2机械设备配备本工程施工机械准备计划见《钢结构制作施工机械汇总表》(附表3)。开工前检查机械的完好情况

8、,确保机械在施工中能正常运转。3.2.3施工顺序工程开工前做好施工准备的各项工作;施工时本着“先安装先加工”,“先结构后围护”的原则,精心组织各工序间的平面有节奏流水作业,做到工序衔接紧密,以确保项目建设工期,尽力做到各类资源充分合理利用。4钢结构施工本工程钢结构部分总重约244t,主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成,厂房钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢,施工中所有钢构件

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