数控车床实训练七.doc

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1、数控车床实习训练七一、课题内容复杂曲线的工件加工二、训练目的1.掌握复杂曲线节点的计算.2.合理制定复杂零件的加工步骤三、课时分配教学方式教学内容课时分配讲授图纸分析、加工工艺分析、编程要点讲解2课时现场加工演示1课时实训编程练习2课时加工练习8课时总结要点、难点以及典型存在问题点评2课时总课时：15课时四、理论相关知识（1）节点的计算。采用CAD对图形进行处理。对于一些不易用笔算得出坐标的节点，采用CAD找出各个节点的坐标。A点坐标（X2.162，Z-1.873）B点坐标（X12.792，Z-7.260）D点坐标（X17.857，Z-26.748）E点坐标（X15，Z-30.247）G点坐标

2、（X13.481，Z-51）备注：由于G点处需要加工槽，所以为了防止对刀误差在G点出现台阶，原本在G点应该在Z-50处，故向后移动了1mm.（2）不同工艺的比较工艺方案一用尖刀加工（G73）加工全部轮廓。然后切槽，车螺纹，切断。优点：编程循环指令用的少，步骤简单，刀具数量少。缺点：刀具要求高，走刀轮廓复杂，对刀具磨损快，空走刀多，加工时间长，生产效率底。不适合批量生产。工艺方案二分段加工1.用外圆刀（G71）加工包括斜线、R15弧线、Ø25圆弧到C点，走直线到Z-35处，再加工Ø28，到工件总长。2.用切槽刀（G72）加工Ø25的后半部分，至D、E点直到Z-35处。3.用切槽刀（G72）加工R

3、15凸弧，以及螺纹外径和槽。4.用尖刀精车一次全部轮廓。5.车螺纹。6.切槽，切断。备注：使用G72加工封闭环时，要在开始下刀处切一个槽，故加工2，3步前要注意切槽。优点：刀具要求低，磨损小。走刀轮廓简单，空走刀少，加工时间短，生产效率高。适合批量生产。缺点：刀具数量多。程序步骤多。通过分析可以判断出加工工艺二要优于加工工艺一。五.实训内容零件图纸1、零件工艺分析（1）轮廓几何要素分析此工件主要轮廓是圆弧的相接，包括R15凹弧、SØ25球、R5倒圆角，以及后面的R15。5mm槽、M20×1.5的螺纹。（2）尺寸精度以及技术要求分析直径方向四处标有公差，分别为SØ25±、Ø15±、Ø28±、Ø1

4、0±。长度方向有四处标有公差，分别是15±、10±、2处5±。所有的表面粗糙读要求3.2.有一处需要锐角倒棱。由分析可知，此工件轮廓复杂，主要以圆弧连接为主，包含切槽，螺纹等加工难度大。必须采用数控车床加工。可以在一次装夹前提下，采用工序集中原则加工完成。2、加工工艺的确定（1）确定毛坯及装夹工艺由图纸分析可知此工件毛坯可选择Ø30×100的45钢棒料。选用三爪卡盘夹持，距卡爪伸出长度约70mm.工步一用外圆刀（G71）加工包括斜线、R15弧线、Ø25圆弧到C点，走直线到Z-35处，再加工Ø28，到工件总长。各处均在加工中留出0.5mm的余量。工步二用切槽刀（G72）加工Ø25的后半部分。首先

5、在Z-35处切一个槽宽度不限，槽底直径大于15。然后（G72）加工Ø25的后半部分至D、E点直到Z-35处。各处均在加工中留出0.5mm的余量。工步三首先在Z-65处切一个槽，宽度不限，槽底直径不小于16。然后（G72）加工R15凸弧，以及螺纹外径。暂不加工中间的槽。工步四用尖刀精加工一次全部轮廓。工步五车螺纹工步六切中间的槽，切断。3、确定刀具及其切削参数序号刀具名称刀号刀补背吃刀量主轴转速进给速度冷却液1外圆粗车刀T01011~3mmS500~S8000.1~0.25是2尖刀T02020.5~1mmS800~S10000.08~0.15是3螺纹刀T0303S300~S5000.1~0.05

6、是4切槽刀T0404S300~S500是4、编辑加工程序所用系统为GSK980TAO7001；N10G99G97N20M03S600N30T0101N40G00X30Z2N50G71U2R0.5N60G71P70Q150U0.5W0.1F0.1N70G00X0N80G01Z0F0.06N90X2.163Z-1.873N100G02X12.792Z-7.26R15N110G03X25Z-18R1.5N120G01Z-35N130X27N140X28Z-35.5N150Z-72N160G70P70Q150S800N170G00X100Z100N180T0202N190M03S600N200G00X

7、28N210Z-16N220G73U4W0R0.06N230G73P240Q290U0.5W0F0.08N240G0X25N250G01Z-18N260G03X17.857Z-26.748R12.5N270G02X15Z-30.247R5N280G01Z-35N290X29N300G70P240Q290S600N310G00X100N320Z100N330M03S360T0404N340G00X3