钢筋现场加工.doc

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1、交底内容：1、交底依据：1.恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目工程结构施工图纸；1.2建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。2、交底内容：2.1机具准备：钢筋调直机、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接用直螺纹套丝机等。2.2钢筋加工的要求2.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配

2、料单，经总包钢筋工长审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中工长必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。2.2.3直螺纹连接钢筋、顶模棍、模板支撑卡等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。2.2.4其它钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。2.2.5结构钢筋严禁采用气焊切割。2.2.6钢筋弯曲成型后的允许偏差

3、见下表：2.3钢筋的加工形状规定：2.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐。2.3.2热轧光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐。2.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。2.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。2.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。2.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规

4、定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。2.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须要求分包更换钢筋切断机刀片。2.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。2.4钢筋加工2.4.1钢筋调直：为了减少施工废料，本工程所有的热扎盘条钢筋拟采用钢筋调直机调直并断料。已调直并切断的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋要随时清理堆放整齐。2.4.2钢筋切断2.4.2.1直螺纹套筒连接钢筋必须采用砂轮锯切割，热轧盘条钢筋在调直过程中根据所需长度直接下料，其它采用钢筋切断机进行断料。2.4.2.2切

5、断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，用调直机调直的钢筋直接按料单下料，不得进行二次下料，以减少短头，降低损耗。2.4.2.3断料时应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。2.4.2.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.4.2.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差+10mm。2.4.3钢筋弯曲成型2.4.3.1弯钩和弯折的规定：HPB235级钢筋末端制作180°弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍(例

6、：φ8钢筋弯曲直径＝8×2.5＝20mm)，不应小于钢筋直径的3倍(例：φ8钢筋弯钩的弯后平直部分长度＝8×3＝24mm)；HRB335、HRB400级钢筋制作90°和135°弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（例：Φ12钢筋弯曲直径＝12×4＝48mm）；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍(例：Φ12钢筋弯弧内直径＝12×5＝60mm)。2.4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端要做弯钩，弯钩形状要符合下列规定：A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不少于受力钢筋直径；B、箍筋弯钩角度为135°。C、箍筋

7、弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。2.4.3.3弯曲成型工艺：a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各种类型的构件钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴半径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±

8、5mm。d、箍筋弯钩为1350，两端平