年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计

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1、毕业设计年处理12万吨焦油车间蒸馏工段初步设计（一）主要内容绪论生产工艺流程和主要设备的论述车间的设计专题——蒸馏工艺过程的环境污染与防治绪论煤焦油蒸馏进行初步分离，可得到轻油、酚油、洗油、萘油、蒽油、沥青六种馏份。萘是化学工业中很重要的原料，广泛用于制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。国内加工现

2、状我国的煤焦油加工存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工过程环境污染严重、分离新技术应用水平低、加工深度不够等问题。设计任务对工艺与主要设备进行物料衡算，能量衡算；主要设备管式炉的工艺计算及选型；其他设备蒽塔、一次蒸发器和二次蒸发器的选型；完成蒸馏工段的主体设备(管式炉）图，绘制带控制点流程图、设备平面布置和立面布置图；完成蒸馏工段的非工艺部分的设计;完成专题生产工艺流程和主要设备的论述国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。国内所采取的生产形式有：间歇式焦油蒸馏和连续式焦油

3、蒸馏，生产工艺分为：单塔、双塔两种。流程选择为了提高焦油初次蒸馏的效果,在馏分塔之前加入了蒽塔,用于切取一蒽油和二蒽油,然后塔顶的产品进入馏分塔,提取萘油、洗油和酚油。这样的流程使蒽油等重组分可以较早的从焦油中分离出来,对后面其他组分分离的干扰小,产品质量得到了改善。所以采用双塔连续蒸馏工艺.带控制点流程图如下：管式炉的选择炼油厂加热炉类型很多，按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和加热-反应炉，按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒炉和无焰炉。从设计要求和各自优缺点来考虑来考虑纯加热圆筒炉是本设计的最佳选择。本设计主要完成了以下计

4、算热量衡算、物料衡算辐射段计算对流段计算炉管压力降烟囱的具体工艺尺寸管式炉主体结构图如下蒸发器一次蒸发器根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发器塔径为1600毫米，塔高10000毫米。二次蒸发器根据蒸发器的汽相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的二次蒸发器为塔径为2400毫米，塔高10000毫米。蒽塔选型在一定的温度和压力下，根据蒽塔油气和水汽量，计算其塔径。通过塔径进行选型，选择条形泡罩塔，塔径2000毫米，塔高16000毫米，塔板层数为21层。车间设计内容车间布置蒸馏工艺布置厂址的选

5、择土建供电供水排水防火防爆采暖通风环保设备维修车间立面布置图专题蒸馏工艺过程的环境污染与防治煤焦油化工厂废气发生源煤焦油化工厂废气治理方法沥青烟萘粉尘的净化处理改进生产工艺减少污染概述煤焦油加工过程中的主要污染物可以分为废气、废水、废渣，本次设计主要讨论废气污染。煤焦油化工厂油品的输送和储存在较高的温度下进行，废气发生点主要有油槽的放散管、冷凝冷却设备放散管、沥青成型机、工业萘成型机以及提取粗酚时酚钠盐分解产生的废气等。主要污染物有H2S、萘尘、氨和沥清烟等污染气体常用处理方法工业有毒有害气体净化处理的方法有，燃烧净化法、冷凝净

6、化法、液体吸收法或吸附法等。最有效的是改进工艺，在生产过程中避免有毒有害的气体的发生。比重大于1的油品污染气体治理煤焦油化工厂的原料煤焦油及蒽油、洗油等产品，比重大于1。来自焦油、蒽油贮槽等设备的放散气，被风机送入排气洗净塔下部，与塔上部喷洒的水逆流接触，放散气体中大部分NH3、H2S、HCN和CO2被水吸收，其中水蒸气也被冷凝下来。洗净后的气体从塔顶部排入大气。污水定期送至污水处理装置，同时向洗净塔内补充新水。工艺流程图如下：轻油等产品比重小于1用吸收法处理轻质油品散发的污染气体轻油等贮槽的放散气体通常选用焦油洗油作为吸收剂，

7、在吸收塔内污染气体与吸收剂逆向接触，使废气得以净化，吸收剂定期更换。用吸附法处理轻油排放的污染性气体：活性炭对苯类有较强的吸附作用，将轻油等贮槽的放散气引入装有活性炭的吸附器，废气经过吸附器时，苯类等有害物质被活性炭吸附，使污染气体得以净化。吸附器有2个，一个进行吸附操作，一个进行再生操作，交替轮换使用。沥青烟萘粉尘的净化处理煤焦油化工生产装置产生的有害气体对环境影响较大的是沥青烟和工业萘粉尘。沥青烟和萘粉尘的净化采用液体吸收法，以焦油洗油为吸收剂，根据净化气体的特点（气体量、浓度等）不同，通常采用如下废气吸收净化系统，沥青烟和

8、萘粉尘的净化流程图改进生产工艺减少污染液体化工物料储存环节产生废气污染，相当一部分来自储存设备的放散管。用氮气封闭液体化工物料储存设备，使之覆盖在液体化工物料的表面，既能防止化工物料的挥发损失又可防止环境污染。沥青和萘实行液态运输沥青和萘冷却成型是煤焦油化工厂大