磨床参数(明书).doc

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1、机床名称：内圆磨床MZ203A磨孔直径Φ10～Φ30mm最大磨削宽度32mm最大工件外径Φ52mm磨架最大纵向行程145mm磨架往复振幅0～4mm(可调)磨架往复次数150～450次/分（无级可调）工件轴转数低速570750972r/min高速114015001944r/min工件架最大横向移动量30mm工件架最大进给量0.42mm(半径)420步粗磨速度（有级10档）1.2～5mm/min精磨速度（有级10档）0.25～1mm/min工件架快速趋近速度15mm/min(常量)工件架粗精进给微退量0.001～0.009mm微退速度15mm/min步进电机脉

2、冲当量（最小每次进给量）0.001mm(1μm/步)砂轮修整补偿量（有级可调10档，mm）00.0020.0040.0060.0080.0100.0120.0140.0160.018砂轮长期修整时的补偿量0.02mm工件架手控最小移动量0.001mm(进给微动)0.002mm(补偿微动)砂轮修正间隔计数1～99件（予置可调）光磨时间（粗光、精光）00.10.20.30.40.50.81.02.03.0工作气压0.15Mpa(1.5kg.f/cm2)耗气量0.3m3/min工作油压1.3～1.4Mpa(13～14kg.f/cm2)进给油压0.3Mpa油泵流量

3、4L/min冷却泵流量50L/min冷却箱容积270L机床总功率7.5kw工件轴电机YD100L8/4双速右出线0.85/1.5kw750/1500r/min砂轮往复电机(S661QJ)0.045kw冷却泵电机0.12kw磁性分离器电机0.18kw砂轮电主轴GDZ-602.5kw60000r/minGDZ-483.5kw48000r/minGDZ-365kw36000r/min进给步进电机(110BF004)粗距500N-cm步距角0.75o/1.5o速度（快速）15mm/min补偿步进电机(110BF004)粗距500N-cm步距角0.75o/1.5o速

4、度3mm/min机床中心高1100mm外形尺寸（长×宽×高）1640×1020×1760mm机床净重2500kg工作环境温度10oC～45oC工作环境湿度85%电源电压50HZ380V在自动磨削循环过程中，每加工一个工件周期不应超过45秒机床名称：内圆磨床MZ203A拨码盘数字0123456789进给速度mm/min（粗/精）1.2/0.251.5/0.31.9/0.392.3/0.492.7/0.583.1/0.673.6/0.774.1/0.864.7/0.945.1/0.99微机面板显示值（理论值）1.38/0.31.68/0.361.98/0.48

5、2.28/0.62.58/0.722.88/0.843.12/0.963.3/1.083.48/1.23.66/1.32粗精磨光磨时间（秒）00.10.20.30.40.50.61.02.03.0补偿量自动磨削循环过程=拨码数值×2μm长修状态0为无进给修整，1～9均为20μ仪表面板（在采用“仪表”测量自动磨削循环时参与控制）粗档刻度标尺—满档量程0.5mm,刻度0.01mm.粗调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.01mm精档刻度标尺—满档量程0.05mm,刻度0.001mm.精调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.001mm自动磨削循环操作前各参数的选

6、定总进给量步进电机的进给量≥工件最大留量的一半最小快趋进给量0.03～0.04mm进给速度较高的粗进给速度较低的精进给速度补进给速度为一常量（每秒五秒5μ/s）砂轮修整补偿量一般为4～8μm(拨码盘数2～4，通常选取3)自动磨削中，锥度发生变化。1）锥度有2～3μ变化，但变化后处于稳定状态。a,可调整精磨微退量予置数，如是外面大里面小，则将予置数加大，反之减小。b,可调整工件轴床头箱左后侧锥度专用调整机构。如锥度变化很大，且磨削时有尖叫声时，一般是砂轮脱落过快且脱落不均匀，应长修砂轮2～3次，减少砂轮计数修整间隔。机床名称：内圆磨床3MZ205C（莱必泰）

7、磨孔直径Φ10～Φ50mm最大磨削宽度9～22mm最大工件外径Φ18～Φ70mm工作台最大纵向行程140mm工作台振荡行程(往复)0～7mm（可调）工作台振荡频率200次/min工件轴座回转角度±2o工件轴转数工件架最大横向移动量进给机构采用伺服电机，滚珠丝杆螺母传动，进给量为0.25μm/步（半径方向）。粗磨速度（有级10档）精磨速度（有级10档）磨头快趋量磨头快速接近工件的空程量。一般取0.05～0.15工件架粗精进给微退量步进电机脉冲当量（最小每次进给量）砂轮修整补偿量（有级可调10档，mm）砂轮长期修整时的补偿量工件架手控最小移动量砂轮修正间隔计数

8、光磨时间（粗光、精光）工作气压耗气量工作油压进给油压液压泵流量10