热处理操作规程.doc

《热处理操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、热处理操作规程实施日期:2009/03/01修改状态编号:S/LCGG-037版次：C页码：1/11.作业前必须根据工艺流转卡核对来料的规格、钢号、炉号、数量，如发现问题应立即汇报处理，同时做好原始记录。2.入炉排管时应整齐、均匀，两边弯曲向炉内中心，不得重叠、换炉号时优先考虑壁厚相近，同一热处理工艺的钢管连续作业，当壁厚相差较大或钢种、技术要求改变时，两批料应相隔足够的距离（一般8～12m），以调整辊道速度及温度，满足不同的热处理工艺要求。3.不同炉号的钢种连续进行热处理时，应调头或作记号（如扎

2、铁丝等）明显区分，出炉时要注意，前排料应全部出清，防止管料留在炉内，混入后排管料，造成混炉事故。4.热处理工艺根据作业指导书或“质量计划”要求。5.薄壁管出炉后应等温度降低（一般在250℃以下）或在管料槽里放一吊管子，同时用钢丝绳隔开后再推下管料槽，在吊运转移过程中要避免碰撞造成钢管损伤，影响质量。6.外径小于20mm的钢管排料时应将头部整理平直后进炉，以防出现绕辊现象。如有条件，可以塞入大管内一同进行热处理。7.按规定做好原始记录。8.各钢种热处理制度按附表要求钢管热处理制度（附表）钢种正火温度

3、（℃）（壁厚＜30mm）淬火温度（℃）（壁厚≥30mm）保温时间（分钟）（1.5Min/mm）冷却方式回火温度（℃）保温时间（分钟）备注20G900±20≥30喷雾/喷水终轧温度≥900℃可代正火SA106B900±20≥30喷雾/喷水终轧温度≥900℃可代正火SA106C900±20≥30喷雾/喷水终轧温度≥900℃可代正火15CrMoG920±20≥30喷雾/喷水680-730＞6012Cr2MoGP22920±20≥900≥30喷雾/喷水700-750＞60对于≥30mm钢管，可采用正火后快

4、速冷却12Cr1MoVG1000±20950-990≥30喷雾/喷水720-760＞60对于≥30mm钢管，可采用正火后快速冷却15Ni1MnMoNbCuWB36940±20≥900≥30喷雾/喷水610-680＞60对于≥30mm钢管，可采用正火后快速冷却10Cr9Mo1VNbNSA335P911060±20壁厚≥70mm≥1040≥30喷雾/喷水750-780＞60对于≥70mm钢管，采用淬火工艺10Cr9MoW2VNbBNSA335P921060±20壁厚≥70mm≥1040≥30喷雾/喷水

5、760-790＞60对于≥70mm钢管，采用淬火工艺SA335P11920±20≥30喷雾/喷水680-730＞60SA335P12920±20≥30喷雾/喷水680-730＞6013CrMo4-5920±20≥30喷雾/喷水680-730＞60对于≥25mm钢管，可采用淬火工艺10CrMo9-10920±20≥30喷雾/喷水700-750＞60对于≥25mm钢管，可采用淬火工艺15NiCuMoNb5-6-4940±20≥900≥30喷雾/喷水610-680＞60对于≥25mm钢管，可采用淬火工艺

6、X10CrMoVNb9-11060±20≥30喷雾/喷水750-780＞60对于≥25mm钢管，可采用淬火工艺X10CrWMoVNb9-21060±20≥30喷雾/喷水750-780＞60对于≥25mm钢管，可采用淬火工艺07Cr19Ni10TP304H1060±20≥1050≥30固溶处理07Cr19Ni11TiTP321H1060±20≥1050≥30固溶处理07Cr18Ni11NbTP347H1060±20≥1050≥30固溶处理钢管热处理制度（续表）钢种淬火温度（℃）（壁厚≥30mm）保温

7、时间（分钟）1.5Min/mm冷却方式回火温度（℃）保温时间（分钟）冷却方式备注37Mn940±20≥30水550-650＞60空试样34Mn2V870±20≥30空――――――试样30CrMo880±20≥30水、油490-590＞60水、油试样35CrMo850±20≥30油500-600＞60水、油试样34CrMo4850±20≥30油530-630＞60水、油试样30CrMnSiA880±20≥30油470-570＞60水、油试样30CrMo(4130X)880±20≥30水、油490-5

8、90＞60水、油试样42CrMo(4142)850±20≥30油530-630＞60水、油试样钢管热处理制度（续表）钢种正火温度（℃）（壁厚＜30mm）淬火温度（℃）（壁厚≥30mm）保温时间（分钟）1.5Min/mm冷却方式回火温度（℃）保温时间（分钟）备注Q345A900±20≥30喷雾/喷水终轧温度≥900℃可代正火Q345B900±20≥30喷雾/喷水终轧温度≥900℃可代正火Q345C900±20≥880≥30喷雾/喷水620-660≥60终轧温度≥900℃可代正火Q34