刀片损坏分析及解决方案.doc

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1、刀片损坏分析及解决方案　　1.热裂　　原因：切削速度太快，产生高热，或冷却不当　　解决方法：(1)使用含TaC耐热镀层材质(2)使用正角刀片，或半径较大的刀片(3)降低速度、进给或切深(4)避免使用冷却液　　2.脆裂　　原因：就加工条件而言，材质太脆　　解决方法：(1)使用含钴量较高的材质(2)使用负角刀或半径较大的刀片(3)提高速度，降低切削压力1。　　3.过度磨耗　　原因：刀具材质太软或加工速度太快　　解决方法：(1)使用较硬或更耐磨的材质(2)提高刀具切削角半径(3)降低切削速度，提高进给并添加冷却液　　4.凹陷　　原因：沿

2、着切削深度线上，尤其是加工高温合金时，因加工硬化而高度磨耗而造成　　解决方法：(1)尽可能增加切削边侧角(2)使用至少两倍切削深度作为刀具半径(3)降低速度及进给(4)改变切削深度　　5.积屑　　原因：就工件材料之硬度，速度通常太慢　　解决方法：(1)提高切削速度(2)使用降低切削摩擦力的刀具材质，如TiN，AlTiN　　6.变形　　原因：进给太大或切削速度太快　　解决方法：(1)降低速度(2)减少进给(3)使用更耐热的碳化钨材质，如含量较高的TiC，TaC刀片(4)使用更硬的刀片材质7.热崩原因：切削时产生过热使屑片焊在刀片上解

3、决方法：(1)使用较硬的刀片(2)降低速度(3)减少进给 根椐我的经验刀片崩裂还有以下原因1:现在市面上三菱刀片假的比较多，看刀粒陈色，如果该刀片表面镀层太亮不为三菱刀片2:刀具切削时排屑效果，如果加工过的铁屑不能被即时排出，铁屑变刀片再次加工，刀片的使用寿命会大大降低3.刀具切削时工件刚性是否足,工件是否震动，是否震刀一般我用的D16R0.8铣刀的S2500,F2000.Ap0.3