仪表dcs培训课件.ppt

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1、第一讲自控基础知识及典型DCS系统分析常用规范一、仪表工程设计规范（大体了解）《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警，安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000常用规范《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-2000《自动分析器室设计规定》HG/T20516-2000《分散型控制系

2、统工程设计规定》HG/T20573-2000《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000《化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-93《石油化工企业可燃气和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85自控基础知识2、测量单位测量单位使用国际单位制（SI单位）。常用单位如下：温度单位：℃；压力单位：Pa、kPa、MPa；流量单位：液体kg/h、t/h、m3/h；气体m3/h、N

3、m3/h(标准状态)；蒸汽kg/h、t/h；液位单位：mm；0～100％密度单位：kg/m3、kg/Nm3(标准状态)；运动粘度单位：mm2/s；动力粘度单位：mPa.s；成份分析：PPm,%(wt,vol)酸碱度：pH导电度：ms/cm转速自控基础知识3、仪表传输标准信号气动信号：20~100kPa；电动信号：4~20mADC，4~20mA＋HART；开关量输入信号采用无源触点进入控制系统；与电气专业相连的开关量输出信号为无源触点，且加继电器隔离。自控基础知识4、仪表所适应的环境（重要参数）1）极端最低温度：-26.5℃2）年平均雷电日：15.3日自控基础知识（结合本项

4、目）5、本项目的过程控制层包括：分散型控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS）可燃气体、有毒气体监测系统（GDS）智能设备管理系统（AMS）在线分析仪表系统设备包控制系统（PLC）压缩机组综合控制系统（CCS）机组机械故障诊断系统等。自控基础知识6、DCS与其他控制系统之间的通讯规定各工艺装置除DCS以外的其它主要控制系统应设置与DCS进行通讯的接口，当DCS系统与其它控制系统之间的距离＜1000m时，信号传输采用RS485，ModbusRTU通讯协议；当距离＞1000m时，信号传输采用TCP/IPOPC通讯协议。DCS系统应设置与全厂计算机信息和生产管理调度系统管理网相

5、连的以太网通信接口，并建立实时数据库，为全厂信息管理系统提供所需的数据和网络结构基础。自控基础知识7、分散型控制系统（DCS）整个DCS控制系统由控制站、操作站、大屏幕显示器、工程师站和设备管理站（AMS）等组成。各区域内各装置或系统单元的DCS均各自独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少不必要的停工。控制站安装在现场机柜间。操作站、打印机、辅助操作台、大屏幕显示器等设备置于各区域内的中央控制室。本项目分散型控制系要求8、配置原则DCS的基本配置原则为：控制单元的CPU等功能卡件为1：1冗余或容错配置；DCS的电源卡或设备按1：1冗余配置；DCS各

6、级网络通讯总线和通讯设备及部件为1：1冗余配置；控制回路的多通道I/O卡为1：1冗余配置。冗余设备必须能在线自诊断，出错报警，无差错切换。系统的各种卡件应能够在线插拔、更换。控制站原则上按装置独立设置。本项目分散型控制系要求9、工程师站DCS系统的工程师站设在区域内的中央控制室内，工程师站以工业PC机为基础，包括数据处理器。显示器工程师键盘、鼠标、以及以太网网络通信接口，用于DCS系统组态、调试、维护和管理。液晶显示器，工程师站设备的规格与操作站相同，并配置一台激光打印机用于打印流程图和组态文件。工程师站配置OPC接口与工厂信息管理网进行数据通信（或单独设置一应用站）。本

7、项目分散型控制系要求10、备用要求DCS的各类机柜及卡件箱应至少预留15%的输入/输出（I/O）点作为备用，同时应预留20%的卡笼安装空间和20%的预留接线端子。本项目分散型控制系要求11、负荷要求控制站按实际需要配置，不得将不同装置的控制回路放在同一控制站中。各控制站I/O卡件插槽必须预留20%的余量。当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载应具有至少40%以上的工作余量。操作站和控制站的负荷不应超过60%。机组专用监测和控制系统（CCS）12、机组专用监测和控制系统（CCS）根据生产装置的实际需要，对于较