落料模设计工艺规程.doc

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1、目录前言…………………………………………………2模具制造工艺实训任务书…………………………2一、生产纲领………………………………………3二、落料凹模工艺分析……………………………4三、选择毛坯………………………………………5四、拟定零件工艺路线………………………………9五、确定工序余量，计算工序尺寸及偏差………11六、设备的选择……………………………………14七、时间定额………………………………………15落料凹模加工过程工艺卡…………………………17个人心得体会………………………………………1818前言一、本实训课程的性质及在整个专

2、业培养方案中的地位、作用和总体目的、要求：本课程是高等职业技术院校模具设计与制造专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本实训课程的学习，学生应达到以下基本要求：1.掌握模具制造

3、的基础知识，熟悉模具的加工工艺及过程。2.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。3.了解模具制造的各种方法、原理和特点。4.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向模具制造工艺实训任务书题目：设计落料凹模工艺规程内容：1、落料凹模零件工艺过程卡1套2、工艺设计说明书1份3、落料凹模零件图A4图纸1份原始资料：1、落料凹模零件图1套2、生产条件：按中型模具制造企业18其它要求：1、参照老师给定的课程设计指导书进行设计2、制订模具零件工艺规程步骤和方法要完整，要查阅相关参考资料，指导教师给定

4、的《机械制造工艺设计简明手册》要合理利用3、工艺设计说明书格式内容按指导书进行。能详细的展示本部分设计思路、方法，几种方案比较，可有相关计算、表格、零件立体造型、线切割程序（如有线切割工序），以及个人心得体会等，字数不少于4000字。落料凹模零件图一、生产纲领　生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。　　生产纲领的公式:　　对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算：　　N＝Qn（1+a

5、％）（1+b％）　（1）　　式中：　　•N——零件的年产量（件/年）；　　•Q——产品的年产量（台/年）；　　•n——每台产品中该零件的数量（件/台）；　　•a％——该零件的备品率（备品百分率）；　　•b％——该零件的废品率（废品百分率）生产类型同类零件的年产量（件）18轻型零件（零件质量小于100kg）中型零件（零件质量100~2000kg）重型零件（零件质量大于2000kg）单件生产<100<10<5成批生产小批100~50010~2005~100中批500~5000200~500100~300大批5000~50000500~5

6、000300~1000大量生产>50000>5000>1000二、落料凹模工艺分析从零件图已知为一落料凹模，其技术要求如下：1、零件结构分析由零件图可知，该零件为典型的型孔板类零件，其外形尺寸为120mm×80mm×16mm，成型部分为不规则型孔由线段和凸、凹圆弧组成，其下端加工有漏料孔，另有安装及定位孔4×M8和4×φ8，均为通孔。从模具制造工艺的角度分析，该成型零件可按单型孔板类零件来加工。本凹模的材料为T10A，经淬火、回火后硬度为62~64HRC。2、零件技术要求分析该零件为成型零件，有较高的加工精度要求，所以选择加工工艺及

7、方法时应充分考虑这方面的要求，进而保证零件的使用质量及使用寿命。a尺寸精度加工表面的尺寸主要是成型部分尺寸精度及定位孔、凹、凸圆弧部分的尺寸尺寸精度要求较高。b、行位精度该凹模的上下表面有较高的平行度要求，相邻表面有垂直度要求，成型孔及定位孔与上表面有较高的垂直度要求，成型部分应保证形状精度。C、表面粗糙度成型部分Ra6.3μm，且成型部分与凸模间隙为0.03mm。公差等级为IT8级18且上下表面是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全，要求合理，结构工艺好。三、选择毛坯毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。

8、所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。由图得知，该零件为典型的型孔版类零件，成型部分为不规则型孔，由线段，凹凸圆弧组成，其下端加工有漏料孔，另有安装及定位孔