油气储运施工14.ppt

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1、考试2010-11-4（本周四）10:00-12:00第三教学楼112教室（4）浮顶的组装在罐底板焊接检查合格和底层壁板和第二层壁板安装焊接后进行组装。浮顶组装：可在临时支架上进行。浮顶安装临时支架示意图浮顶临时支架搭设径向筋径向隔板桁架2.4充气倒装法施工工艺（1）工艺原理按照储罐倒装程序，将罐四周的所有缝隙密封起来，借助大排量鼓风机，将空气鼓入罐内，当罐体横截面所受的压力超过所要浮升的罐体重量时，罐体则浮升起来。当浮升罐体即将达到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持平衡，因此罐体可静止在预定位置，作业人员将浮升罐体固定在新组装的下一层罐壁上，然后排风泄压，继续进行下面的组焊工作。

2、（2）主要设施及其选择送风设施由鼓风机、风机闸板、风道、人孔及压差计组成。密封设施壁板环缝密封底板与壁板间角焊缝密封壁板活口处密封倒链式平衡设施示意图中心柱平衡设施限位设施作用是控制充气过程中罐体的浮升高度，以避免冒顶事故发生，并保证上下层壁板组装几何尺寸符合设计要求。限位拉杆应沿罐四周均匀布置，其间距宜为3m。活口收紧设施收紧设施宜沿水平方向设置在活口两侧，距上环缝0.2m，距壁板下边缘0.3m处，两对拉耳必须焊接牢固，用倒链收紧组对活口。（3）充气倒装程序要点鼓风机向罐内送风，罐体升起到位，调整罐壁板的间隙与垂直度偏差。点焊活口两侧约1m处的环缝，并按实际尺寸划线，切割多余钢板，进行封

3、口。组对环缝，并进行定位焊，焊接罐内侧纵缝。环缝焊接：先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝；如罐壁焊缝为搭接，则先焊接内侧间断焊缝，后焊外侧角焊缝。活口两侧的环缝，在其两侧各留出1m暂不焊接，待活口纵焊缝焊接完成后，再焊环缝。每层壁板的活口应相互错开。卸下胀圈，安装在下层罐壁下缘。2.5中心柱倒装法施工工艺在罐底中心位置，架设能够承受罐体自重的中心柱，借助卷扬机，利用中心柱外侧滑动套管上的伞形架，支托罐顶并带动已组焊好的罐体，自上而下依次组焊各层壁板。卷扬机序号储罐容量（m3）中心柱规格外径×壁厚(mm)15000426×1023000377×832000325×84≤1000273×8中心柱（无缝

4、钢管）规格2.6浮顶储罐的充水倒装法施工工艺（1）充水倒装法的工艺原理利用浮顶在“临时水槽”中产生浮力，通过已焊好壁板上的胀圈、传动托板和顶升柱等设施，依次充水逐层顶升罐壁，进行组装焊接作业，从而达到充水倒装的目的。（2）主要设施及选择临时浮升水槽可以利用正装施工的第1、2层壁板作为临时浮升水槽；临时水槽上口为各层壁板组装的基准圆，对其尺寸有一定要求。施工所需的最大重量=1.3×（罐体金属总重-底板重-最下两层壁板重+胀圈重+顶升立柱+施工载荷）顶升立柱设置在船舱隔板或肋板上，其高度大于最宽壁板宽度，每段胀圈有两个立柱支撑。胀圈：加强壁板的侧向刚度，保证壁板的圆度在设计范围内。（3）施工工

5、艺先在第2层壁板上口，按罐壁排板图组装顶层壁板，并进行纵缝焊接，再组装包边角钢并焊接；在顶层壁板下缘内侧设置胀圈；向罐内充水，使浮顶与顶层壁板浮升，浮升量为1层壁板高度时，停止充水；按排板图进行下一层壁板组装，并进行纵缝和环缝的焊接；环缝焊接后，松动胀圈，水槽放水，胀圈回落至下层壁板下缘内侧。重复以上步骤。2.7电动倒链多点提升倒装法施工工艺（1）施工工艺原理罐底板、顶层壁板和罐顶施工完毕后，沿罐壁四周均布提升柱和电动倒链，在罐内设置中心柱、胀圈和控制柜。胀圈固定在罐壁下缘内侧，用千斤顶胀紧。所有提升柱和中心柱用钢丝绳在顶端相连。电动倒链同时启动，提升胀圈，使罐壁徐徐上升，达到倒装的目的。

6、电动倒链多点提升倒链（2）主要设备电动倒链超低速环链电动倒链，起重量5～10t，起升速度5～20cm/min。提升柱沿罐壁内侧均匀分布，承受整个储罐的重量。胀圈中心平衡柱平衡绳连接在提升柱和平衡立柱顶端，且能够调整。在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底的垂直度。调节件选用花篮螺栓。电气控制系统花篮螺栓：利用丝杠进行伸缩，能调节钢丝绳的松紧。卸扣（3）提升倒装设施的布置2.8液压提升倒装法施工工艺（1）液压提升的工艺原理在储罐内侧四周均布设置提升架，在架上安装松卡式千斤顶，其上卡头与液压油缸的活塞杆相连。提升杆带动提升架上的滑动托架沿提升架上的轨道向上移动，用滑动托架上提罐壁下缘临时固定

7、的胀圈，使壁板随胀圈上升到预定高度。（2）主要设备液压提升机：松卡式千斤顶、提升架、提升杆设置卡紧装置和松卡装置，使得千斤顶具有自锁性能和松卡性能。自锁性能使千斤顶能够步进式（连续、反复）提升重物；松卡性能满足将重物提升到一定的高度后，提升机构又下降进行下次提升作业。胀圈平衡绳及中心平衡柱液压控制系统2.9卷扬机提升法施工工艺工艺原理：沿储罐内壁均布若干提升柱，通过一组滑轮组，借助卷扬机的牵引，带动胀圈及罐体上升。主要设