品管七大手法QC.ppt

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1、品管七大手法品质培训项目讲义课程提纲1.介绍QC七大手法2.QC七大手法的作用3.重点介绍点检表、柏拉图、因果图的作法。4.了解层别法、散布图、直方图、控制图的作用和作法。品管七大手法:(目的)检查表——收集、整理资料;柏拉图——确定主导因素;因果图——寻找引发结果的原因;散布图——展示变量之间的线性关系;分层法——从不同角度层面发现问题;直方图——展示过程的分布情况;控制图——识别波动的来源。品管七大手法所体现的精神:1.用事实与数据说话2.全面预防3.全因素、全过程的控制4.依据PDCA循环突破现状予以改善5.层层分解、重点管理2一、定义(

2、也叫查检表)将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.二、检查表的分类点检用检查表记录用检查表检查表1.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。2.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。必要时,对收集的数据要予以层别。检查表1.点检用检查表此

3、类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。制作程序如下:a.制作表格,决定记录形式。b.将点检项目、频率列出。c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。d.异常事故处理及记录。检查表例1:上班前服饰的检查表上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六各部位之清洁(含内辊轮)10放松手柄功能确认9手动送料是否正常8自动送料是否到位7光电感应系统是否正常6自动上料系统是否正常5电机,传动链条声音是否正常4气缸及操作手柄是否正常3操作按钮功

4、能确认2各部位油量是否正常1987654321编号141011121315OK划“√”NG划“X”未作业划“/”不需点检项目划“△”点检点检人审核稽核项目日期例2:设备每日点检表2.记录用检查表此类检查表用来收集计量和计数数据。制作程序如下:a.制作表格,决定记录形式(通常采用划记形式)。b.将检查项目、频率列出。c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。d.异常事故处理及记录。检查表例3:记录检查表例4:绝缘件成型不良情况检查表一、柏拉图的定义柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一

5、种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏拉图又称排列图。柏拉图二、柏拉图的应用♀作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。⊙决定改善目标,找出问题点。♂确定主要因素、有影响因素和次要因素。☆抓主要因素解决质量问题。◎确认改善效果(改善前、后的比较)。柏拉图三、制作方法步骤1:确定分析的对象和分类项目。对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。步骤2:決定收集数据的期

6、间,并按分类项目,在期间內收集数据。柏拉图例:电气不良状况记录表期间:04年8月5-9日过程检查组检验者:李四步骤3:依项目作数据整理做统计表。注意:将其他项放最后。步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。不良項目不良数17015313611910285685134170收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良步骤5:绘累计曲线。17015313611910285685134170不良数不良项目收敛不良几何失真白平衡敲閃无书面书面傾斜其他不良步骤6:绘累计比率。收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%

7、70%60%50%40%30%20%10%累计影响比率(%)不合格数17015313611910285685134170不合格项目步骤7:记入必要的事项★标题(目的);☆数据搜集期间;♀数据合计(总检查、不良数、不良率…等);♂工序名称;⊕相关人员(包括记录者、绘图者…);⊙结论(前面哪几项是需改善项)。柏拉图工程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期間:8月5-9日检验者:王胜利绘图者:李XX不合格项目17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%

8、50%40%30%20%10%不合格数累计影响度结论:1、根据柏拉图分析,累计影响度80%的前四项为:收敛不良、几何失真、白平衡不良、敲闪。2、因此要

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