《安全环境-环保技术》之冲天炉烟气净化及余热利用.doc

《《安全环境-环保技术》之冲天炉烟气净化及余热利用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、冲天炉烟气净化及余热利用   1采暖通风专业   1.1设计的不足和缺陷   1.1.1手动烟道闸门   原手动烟道闸门闸板设计采用8mm厚耐热钢板制作或采用耐热铸铁铸造，施工时为方便快捷，闸板采用锅炉钢板制作。实际温度比业主提供的温度高（最高温度接近1000℃），造成烟道闸门的闸板过火后受热变形很大而不能使用。闸板不得不更换为耐热铸铁材质，更换后闸门的开关动作正常。   经验教训：对工业炉窑高温风管上使用的手动闸门阀，其闸板应采用耐热铸铁或耐热铸钢材质。   1.1.2风管和设备的平面布置方案   一般情况下，现有车间改造工程各专业的布置方案均征求

2、业主的意见，有些业主较开明，基本尊重设计方案；而有些业主较固执，只从使用方便等方面考虑，一味坚持自己的意见。   在此情况下，应充分考虑我方方案和甲方意见的优缺点，向甲方详尽说明各自方案的利与弊。不可为了赢得项目而一味迎合业主，造成自己今后工作的被动。本项目系统始端风管布置时有几个方案，但在甲方尽量保证原有系统使用的前提下，始端风管布置在了室内。使用后甲方又不满意，提出该风管放在室内散热，坚决要求将其搬到室外。结果造成返工和增加本项目成本。   经验教训：对甲方的意见和要求，凡不合理的尽量解释说明，让其改变他们的意见。若不然，将他们的意见和要求形成双

3、方纪要或写入图纸说明书中，避免今后扯皮和造成损失。   1.1.3风管热胀冷缩的补偿   温度高且温度变化急剧，解决好风管热胀冷缩是本项目成败的因素之一。设计者对此问题考虑不够，同时为节约工程投资，自行设计膨胀节。使用后证明设计的膨胀节不能很好补偿风管的热胀冷缩。不得已增加专业厂生产的耐温织物膨胀节，安装后使用效果良好。结果没省钱反而多花了钱买教训。   经验教训：工程总承包项目追求最大利润，该省钱的地方要坚决省，但是，系统的心脏部位和关键部位不得含糊，应选用优质产品，该花钱的地方还得花。   1.1.4冷却器前旋风的设置   某冲天炉烟尘的细颗粒易

4、燃烧，烟尘的粗颗粒磨啄性较强，而烟尘的这些特点在有关设计中未介绍。原设计在冷却器前未设置旋风，布袋前三级的膨胀降尘室不及时排灰堵塞时，其结果使带火颗粒物进入布袋除尘器引燃粉尘而烧毁布袋；冷却器前增加的旋风除尘器内壁未设耐磨防护层，结果使增加的旋风除尘器很快磨穿。最后采用内壁设有耐磨防护层的旋风除尘器，使用效果良好，不仅阻止带火颗粒物进入布袋除尘器保护布袋，而且减小粗颗粒物粉尘对水冷换热管内壁的冲刷磨损，延长烟气水冷却器的使用寿命。火灾事故后布袋除尘器的修复和磨坏后旋风除尘器的更换等均使本项目增加了不少成本。   经验教训：设计前一定要对粉尘的性质摸清

5、吃透，在没条件和没时间进行这一工作时，要按最不利情况考虑和设计，把工程风险减少到最低程度。从开始做工程承包到成为一个有经验的工程承包商，必须要有这一经验积累过程，问题是要尽量减少中间的弯路。   1.1.5螺旋输送器的设置   室外设置的螺旋输送器长度为10m，所输送的冲天炉粉尘冷却和吸潮后易板结成块，使螺旋输送器卡死失去功效。不得已总灰斗移位，取消螺旋输送器。   经验教训：实际上还是对粉尘的性质没摸清吃透。室外设置的螺旋输送器虽采取防雨措施但仍存在雨水浸入的可能。雨水的侵入使粉尘吸潮板结成块，螺旋输送器就不好用了。另外，不宜选用长度太长的螺旋输送

6、器。   1.1.6二氧化硫吸收塔除雾器的设置   据介绍，上升气流速度小于2m/s时，洗涤塔中水雾粒子依靠自身重力沉降，洗涤塔不必设置除雾器。洗涤塔直径2×2.2m，对应的上升气流速度1.7m/s（投标方案洗涤塔直径2×2.5m，对应的上升气流速度1.32m/s），因此设计时，二氧化硫吸收塔未设置除雾器。   系统投入使用后，吸收塔的排风严重带水。带水原因可能有两个：系统刚投入运行时，实际风量大于设计风量；雾化喷头雾化效果良好，雾化水滴粒径偏小。   在二氧化硫吸收塔的上部增加折板式除雾器后，避免了系统的排风带水。但相应地增加了工程费用。   经验

7、教训：应事先考虑最不利情况，尽量避免可能出现的意外，把工程风险减少到最低程度。   1.2设备产品存在的不足   1.2.1双筒旋风除尘器   第一次新增的双筒旋风除尘器下部灰斗的角度太大，导致灰斗排灰口处很快磨穿；第一次新增的双筒旋风除尘器内壁未设耐磨防护层，导致其使用寿命太短。   新增双筒旋风除尘器和更换耐磨双筒旋风除尘器均使本项目成本增加。   经验教训：焦炭粒子的磨啄性很强，使用在冲天炉烟气初级净化的旋风除尘器，其内壁必须设耐磨防护层，旋风除尘器下部灰斗的角度应尽量减小。   1.2.2水冷式烟气冷却器   系统投入使用后，发现水冷式烟气冷

8、却器顶部漏水。经调查，水冷式烟气冷却器制作完毕后未在生产厂内作水压试验；系统安装完毕后，冷却水系统未进行水压