《安全技术》之#1炉停炉冷却技术措施.doc

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1、#1炉停炉冷却技术措施　　#1炉省煤器附近受热面发现有泄漏，为尽快冷却低温段受热面处理缺陷，同时防止高温段受热面过快冷却造成氧化皮大面积脱落，特制定如下技术措施：　　一、各煤斗白班开始停止上煤，当煤斗低煤位时随时对煤斗进行补煤，保持所有煤斗在低煤位。为保证机组再次启动时小油枪正常运行，1F斗补南烨煤，1A斗补其他挥发份相对高的火车煤。　　二、机组停机前锅炉进行一次全面吹灰。　　三、机组正常滑压降负荷到350MW，保持下层四台制粉系统运行。在该负荷下以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至545℃、再热蒸汽温度降低至5

2、25℃运行2小时。　　四、机组正常降负荷至350MW负荷,将辅汽切换至二期供给。　　五、解除协调方式，降低机组负荷至300MW。在此期间继续以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至525℃、再热蒸汽温度降低至505℃,主汽压力以0.05MPa/min的速度降至10MPa运行1小时。　　六、机组在350MW负荷降300MW负荷过程中保持一台汽泵在自动状态、一台汽泵再循环解除自动然后逐渐停止一台汽动给水泵运行。　　七、继续降低机组负荷至250MW，维持总给煤量达到90T/H，当火检出现不稳定或炉膛负压摆动，投入下层燃烧器

3、的点火油枪。在此期间继续以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至480℃、再热蒸汽温度降低至480℃，主汽压力以0.05MPa/min的速度降至9MPa运行1小时。在降温的过程中要密切监视一、二级减温器后的蒸汽过热度不得低于15℃。　　八、根据调度要求，手动MFT。　　九、锅炉灭火后炉膛通风10分钟，依次停止送、引风机运行，关闭烟风系统所有挡板进行闷炉。　　十、保持主汽门前疏水开启自然降压。　　十一、当主汽压力降低至1.5MPa后按照锅炉防冻放水操作卡对锅炉进行热炉放水。　　十二、锅炉放水结束，关闭汽机侧疏水破坏真空

4、。维持锅炉系统空气门和疏水门开启状态进行余热干燥。　　锅炉放水结束，检查关闭空预器出口热风挡板、送风机出口挡板、二次风联络挡板，关闭所有大风箱两侧的二次风调节挡板;检查并将捞渣机水封补水至最高水位;开启空预器入口烟气挡板、引风机入口和出口挡板，开启引风机入口导向挡板;全开过热器侧的烟气挡板、全关再热器侧的烟气挡板;联系检修开启竖井烟道的所有人孔，对竖井烟道的受热面进行冷却。