围板弯曲冲孔复合模具设计

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1、毕业设计论文系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：弯曲冲孔复合模具设计起迄日期:指导教师:21发任务书日期:年3月20日绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1．国内模具的现状和发展趋势1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约5

2、0多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具

3、标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。   第二，开发能力较差，经济效益欠佳.21我国模具企业技术人员比例低，水

4、平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。  第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期

5、得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 制件的工艺性分析21图1制件图第一章冲裁件工艺分析及排样1.1制件的总体分析该制件为围板。所用材料等级很高为A级。05钢。制件形较为简单。但需要多道工序才能完成。制件形状为U形，圆孔分布比较均匀。形状简单，对精度要求不高，材料的利用率高。从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。制

6、件的材料为优质08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高。1.1.1弯曲的直边高度一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度H>r+2t=0.5+2*0.8=2.1,很显然此艺性要求零件.1.1.2孔边距为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即：L≥2t=2*0.8=1.6mm.所以，此零件完全符合要求。1.1.3最小弯曲半径根据所用材料，查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.4t.1≥0.32所用该弯曲件符合要求.1.2制件的外形分析1.2.1冲裁件的外形转角：冲裁件的外形无尖锐角，均圆弧过渡

7、，查表2.7.1冲裁最小圆角半径R，而知此圆角过度有利于模具加工，不会引起热处理开裂和冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损的现象。211.2.2冲裁件的孔边距与孔间距：为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取：C≥(1～1.5)t根据已知工件的尺寸可得：C1=21，C2=26t=0.8，所以工件的尺寸符合上述要求。冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯，查表2.7.3而知工件上孔的直径当大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t，由任务书零件图易于看出工件尺寸符合要求。1.3冲裁件的尺寸精

8、度和表面粗糙度冲裁件上的未注公差等级定为IT14级，查表确定工件尺寸如下：图2零件展开简图冲裁件的断面粗糙度值与材料塑性、厚度，冲裁间隙，刃口锐钝及冲模结构相关，工件厚度为0.8mm，其断面粗糙度值为12.5μm21第2