牵切法和切断法对苎麻棉混纺纱质量的影响.pdf

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1、第41卷第11期棉tt技2013年11月Co~onTextileTechnology牵切法和切断法对苎麻棉混纺纱质量的影响钟海郁崇文(东华大学)捅要：探讨牵切法和切断法对苎麻棉混纺纱质量的影响。采用四种苎麻牵切方案，得到四组与棉纤维长度接近的苎麻牵切条，然后将其分别与纯棉精梳条进行条混纺纱，并将牵切法生产的苎麻棉混纺纱与切断法生产的苎麻棉混纺纱的质量进行对比分析。结果表明：采用牵切苎麻精梳条方案纺制的苎麻棉混纺纱质量优于切断法生产的苎麻棉混纺纱。认为合理调整牵切工艺是牵切法应用于苎麻棉混纺纱生产的关键。关键词：牵切；苎麻棉混纺纱；长度不匀；长纤率；成纱质量中图分类号：TS102．2

2、22文献标志码：A文章编号：1001-7415(2013)11-0019-03EfectofDraft·-cuttingMethodandCut--ofMethodonRamieCottonBlendedYarnQualityZhongHaiYuChongwen(DonghuaUniversity)AbstractEffectofdraft—cuttingmethodandcut—ofmethodonramiecottonblendedyarnqualitywasdiscussed．Fourkindsdraft·cuttingplanwereadoptedforramiefiber

3、thenramiedraft—cuttingsliversweregot．Thefourkindsramiedraft—cuttingsliverwerespunwithpurecottoncombedsliverrespectively．Qualityoframiecottonblendedyarnsspunwerecontrastedandanalyzedbydraft—cuttingmethodandcut—ofmethod．Theresultshowsthatqualityoframiecottonblendedyamsspunbydraft-cuttingmethodis

4、betterthanthatofcut—ofmethod．Itisconsideredthatthekeyofprodu—cingramiecottonblendedyarnisadjustingdraft-cuttingprocessingrationally．KeyWordsDraft—cutting，RamieCottonBlendedYarn，LengthUnevenness，LongFiberContent，YarnQuality苎麻棉混纺织物兼具苎麻纤维和棉纤维的优性好，且苎麻纤维不需要经过棉型梳棉机和精梳点，越来越受到消费者的喜爱。目前，通常采用切机，最终提高了苎麻棉

5、混纺纱的可纺性及成纱质断法加工苎麻纤维用于生产苎麻棉混纺纱，即将量。牵切后纤维长度主要受主牵切区隔距的影苎麻精干麻或者精梳麻条切断后再与棉纤维进行响，本文选用主牵切区隔距为40mm的牵切工艺混纺。但此法易产生较多短纤维，且切断法所得纺制苎棉55／4519．7tex纱，并探讨两种苎麻苎麻纤维与棉纤维混和后，经过梳棉机时，一方面加工工艺生产苎麻棉混纺纱的成纱质量差异。由于苎麻纤维粗、硬，梳理时落纤多而难以保证最终产品的混纺比，另一方面会产生大量的棉结；此1牵切机构外，当苎麻棉混纺条经过棉型精梳机时，棉型精梳机针排等部件对粗硬的苎麻纤维适应性不强，这本试验采用东华大学自主研制的纤维牵切机

6、些都导致切断法生产苎麻棉混纺纱的成纱质量不构，如图1所示。高，同时其生产过程也不顺畅。本文提出将牵切牵切过程如下：麻条首先进入预牵伸区和主工艺应用于苎麻棉混纺纱的生产工艺中，即将苎牵伸区，纤维被适当伸直，为后续牵切做准备；然麻条经过牵切机构后直接成条，然后将其直接与后麻条进入预牵切区，部分长度大于此区隔距的精梳棉条进行混纺。牵切后苎麻条的纤维长度特纤维被拉断；当麻条进入主牵切区时，由于该区前后罗拉表面速度大，且罗拉钳口对纤维的握持力基金项目：国家麻类产业技术体系建设专项资金资助(CARS一19)较大，当纤维变形超过其断裂伸长时，纤维发生断作者简介：钟海(1988一)，女，在读硕士研

7、究生，上海，201600裂。收稿日期：2013-05-27