多孔凹模板冲切孔精磨加工.pdf

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1、CEpC心——中国_昆山——网址：WWW．stljt．corn多子L凹模板冲切孑L精磨加工贺良冬，白汉英湖北华强科技有限责任公司六分厂(湖北宜昌443003)【摘要】介绍了一种在雕铣机床解决多孔凹模板冲切孔精磨加工。通过多次工艺摸索及验证，完成了加工工序方案设计、磨料的选择及磨料试磨验证，使用该项工艺技术可以替代坐标磨床精磨多；fbE／模板冲切孔加工。关键词：雕铣机床；多qbE／模板；冲切孔精磨加工；磨头中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：201l一12—24—471PrecisionGri

2、ndingofPunchingHoleinConcavePlate【Abstract】Introducedakindofcarvingandmillingmachinetoolsolutioninporousconcaveplatenpunchingholegrinding．Throughseveralprocessexplorationandverification，completedtheprocessschemedesign，selectionandabrasivegrindingabrasivet

3、estvalidation，theuseofthistechnologycanreplacethecoordinategrindergrindingporousconcaveplatepunchingholeprocessing．Keywords：engravingandmillingmachine；porousconcaveplate；punchingholeprecisiongrinding；grindinghead1引言多孔凹模板是我公司多孑L冲裁模的核心零件之~1o：01hl上60．OllAIt．

4、一(见图1)，该制件过去一直是外协坐标磨床加工，原jlll。l‘因是多孔凹模板的孑L位多、多孔之间的位置精度、孔7丌圃’击26径尺寸的一致性、孔径尺寸及孑L径的圆柱度均要求很高；加之凹模板材质为：SKD11(日本)淬火后硬度在舍r、、，，1、厂r、、厂、厂r、、厂r、、厂、62HRC以上，因此一般常规的设备及刀具是无法进行精加工。需要坐标磨床进行孔径的磨削加工，这一关6======6键工序一直是制造多孑L冲裁模的瓶颈。。o寸．卜▲lJllJl^0V厂_厂I、_厂l厂、_厂I、l厂ll厂’y卜2工序方案设计

5、(1)经过对数控雕铣机床的认真分析和单孔磨削0===0验证试验，认为雕铣机床各项性能及机床精度基本达．到加工凹模板的能力和条件，特制定出以下工序方案杏一，一，＼一一，L设计。{(2)将小磨头安装在雕铣机主轴夹头内一设置加14．24x12--170．88270工参数一编制加工程序磨削(湿磨)。由于雕铣机主轴直径偏小，磨削量不能过大，因图1多孔凹模板此多孔凹模板冲切孔的粗加工选择在线切割机床或3磨料的选择及磨料试磨验证加工中心加工完成。(1)磨料的选用，根据多孔凹模板材质(SKDI1)《模具制造)2012年第

6、2期·77·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．tom淬火硬度60～63HRC及冲切孔壁的粗糙度值(RaO．4火硬度60～63HRC的高合金工具钢效果很好；②砂轮m)选择：①B、M结合剂人造金刚石磨料；②白刚玉在磨削过程中自身损耗很小，磨削多孔凹模板冲切孔磨料；③电镀立方氮化硼(CBN)磨料。径尺寸稳定、一致性很好，孔径椭圆、圆柱度等精度均(2)外购B、M结合剂人造金刚石磨料砂轮磨料试可达到技术要求；③磨削效率很高。该磨料验证结果磨验证，配制砂轮

7、杆，将制造好的磨头安装在雕铣机完全达到多孔凹模板冲切孔精磨加工要求。主轴夹头上，进行B、M结合剂人造金刚石磨料试磨验4磨头设计及制造证。试磨结果：①B、M结合剂人造金刚石磨料砂轮对于磨削淬火硬度60—63HRC的高合金工具钢(1)根据上述多种磨料的磨削验证，最终确定为电镀立方氮化硼(CBN)粘接磨料的磨头，进行多孔凹(SKD11)，磨削效果很差、效率很低；②由于组装式磨模板冲切孔整体精磨加工验证。头同轴度较差，砂轮外圆柱面又无法修整，因此磨削(2)磨头设计及制造，根据雕铣机主轴夹头范围的凹模板冲切孔成椭圆

8、，圆柱度超差，验证结论该磨制造磨头基体，将磨头基体发往．料不适用凹模板冲切孑L精磨加工。砂轮制造厂进行立方氮化硼(3)外购刚玉磨料砂轮，并配制直径~b6mm砂轮(CBN)磨料电镀粘接，粒度为：杆，将制造好的磨头安装在雕铣机主轴夹头上，进行100／120。如图2所示。刚玉磨料试磨验证。验证结果：①刚玉磨料针对磨削淬火硬度60～63HRC的高合金工具钢，磨削效果良好，但刚玉磨料砂轮在磨削过程中自身损耗较大，因5凹模板冲切孑L整体磨