动筛跳汰机分选系统的优化.pdf

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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆C0MPREHENSIVEUTILAHONNo．1，2012动筛跳汰机分选系统的优化符福存，闫钦运，郭勇(兖矿集团兴隆庄煤矿选煤厂，山东兖州272102)摘要：兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超标等问题；选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下物料排放方式等措施，有效提高了动筛跳汰机的分选效率，取得了较好的经济效益。关键词：选煤厂；动筛跳汰机；分级；脱泥；杂物清除；优化中图分类号：TD942．1文献标识码：A文章编号：1005-8397(2012)01-0025-03兴隆庄矿选

2、煤厂原设计矿井原煤首先采用筛孔1动筛跳汰分选工艺简介为50mil1分级筛分级，筛上物料进入滚筒式选择性随着采煤机械化程度日益提高，特别是放顶破碎机，破碎至50iIim以下与筛下物料混合后，供采煤技术的应用，煤中混入的大块矸石量逐渐增主厂房人洗。由于选择性破碎机存在过粉碎、矸石加，大于50mm粒级矸石有时高达35％以上，含煤多和污染环境等弊病，1999年，兴隆庄矿选煤这不仅给预先筛分、手选及破碎等作业造成困难厂采用动筛跳汰机排矸工艺进行了改造。(如增加劳动强度、加快设备磨损、破碎机不能2动筛跳汰机分选系统及存在的问题有效控制粒度等)，而且大量大块矸石进入选煤作业，直接影响跳汰机操作，不利于提高

3、产品质兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机分选系统采用双量。因此，采用机械方式预先清除大量大块矸层分级筛，上层筛孔为300mm，下层筛孔为50石，对于解放劳动力、提高产品质量、减少设备mm，50～300mm粒级大块原煤采用动筛跳汰机磨损等具有重要意义。分选，选后产品为块煤和矸石。块煤和块矸石均当前采用的机械排矸工艺主要有重介质分选采用固定筛脱水，透筛物采用斗式提升机脱水，和动筛跳汰机分选。动筛跳汰机是为适应块煤排之后与双层筛筛下物混合进入主洗系统。具体工矸而研制的，它直接利用外力驱动筛板在水介质艺流程见图1。固定筛及脱水筛的筛下水、动筛中作上下运动，使物料实现周期性松散，并按密跳汰机的溢流水一部分作为循

4、环水在排矸车间内度分层。该机与广为应用的定筛跳汰机的区别在循环，另一部分进入选煤厂煤泥水系统一并处于不用风，用水量少；松散度由动筛机构的运动理。本设计除设有带式除铁器外，还将50—300特性决定，而不是由风水制度调节；并且分选效mm粒级块煤进人清水斜轮以除去块煤中的木质率高，人料粒度上限大，工艺简单，动力消耗类软杂物。改造后的原煤准备流程为矿井毛煤经少。我国煤矿应用的动筛跳汰机有液压型和机械双层分级筛分级后，大于300mm粒级物料仍进驱动型两类，现场实践证明，两种类型的动筛跳入原反手选系统处理。汰机都能满足生产要求，不完善度，值为0．05～投产后发现该系统存在以下问题：入料上限0．09，数量

5、效率93．5％～96．O％，吨煤耗水过大，经常出现卡排矸轮事故，人料粒度范围0．03～0．08in，经济效益明显。大，影响分选效果；不具备粗煤泥回收功能，煤泥积聚，堵塞管路，影响生产；除杂效果差，块收稿日期：2011-1O-3O煤中杂物超标；另外，设备本身也存在需要改进作者简介：符福存(1969一)，男，山东郓城人，2003年毕业于中国矿业大学选矿工程专业，工程硕士，兖矿集团兴隆庄煤的地方。鉴于此，对动筛跳汰机分选系统进行了矿选煤厂总工程师，高级工程师，电话：0537—3894284。优化。煤炭加工与综合利用2012年第1期效率低、块煤转载装仓过程中的破碎严重以及煤3分选系统的优化的泥化问题

6、，致使生产过程中，小于人料粒度的3．1选前分级颗粒有增多的趋势，也使得煤泥水系统复杂化，选前分级主要是解决人料的上下限问题。从煤泥水浓度过高(超过150g／L)时，会堵塞管路，跳汰机本身的结构和生产实践来看，动筛跳汰机影响生产。当动筛跳汰机用于已有选煤厂排矸作经常出现卡排矸轮事故，而且人料中末煤含量过业时，其溢流水可进入选煤厂的煤泥水系统一并高，经常堵塞管路。经过论证与实测，认为最大处理，循环水来自选煤厂浓缩机或其他澄清设备人料粒度不宜超过250mm，入料下限以40mln的溢流，使动筛系统的煤泥水处理大大简化。当为宜，考虑到不同粒级颗粒的干扰沉降性能差动筛跳汰机用作主洗设备或选煤厂煤泥水处理

7、能异，要想取得最佳的分选效果，人料的上下限粒力不足时，应设简易的煤泥水处理系统，定期排度比应小于8；同时，要提高分级效率，把人料出循环水中的粗煤泥。兴隆庄矿选煤厂动筛车间中末煤含量控制在15％以下。为此，该厂把人料煤泥水处理系统可采用水力旋流器和高频筛联合上限改为250mm，并在入动筛跳汰机缓冲仓前工艺。循环水首先打入分级旋流器，旋流器底流加设了一道分级筛作为二次分级，降低人料中的进入高频筛进一步脱水回收，工