柱塞泵单机试运转.doc

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1、柱塞（隔膜）泵单机试运转一.试运转前确认：1.主机及附属设备（缓冲器，安全阀）的就位、调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。2.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。3.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。4.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。6.保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。7.与运转有关的压缩空气、热媒已满足运转要求。二.试运转前准备工作：1.在有关人员参加下，审查安装记录。2.审核试运转方案。3.检查试

2、运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩；5.泵前过滤器清洗。6.供应罐内介质充注至试车液位。7.设备的润滑油系统必须冲洗清洁。8.各加油点润滑油（脂）规格，油量应符合设计要求。9.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。10.电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠。三.试运转1.启动前再次检查确认：1)盘车转动灵活，无异常现象；2)润滑油量已达到要求；3)各附属系统（水、气、热媒等）已运行；4)缓冲器和安全阀已达到供货商的技术要

3、求；5)泵前过滤器已清洗；2.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。3.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。4.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转；6.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认：1)启动前必须按设备技要求进行预热。2)与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ

4、235－82）中的有关规定进行热紧。7.试车步骤1)打开出口压力表根部阀；2)打开泵进口阀；3)缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力）4)缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体；1)待排气阀有许多介质流出时，关闭排气阀；2)将电机电源频率设在公频；泵冲程调节器放在零位；3)现场启动泵；（保持与控制室的联系）4)在额定负荷时，运转4以上小时；2.作为计量泵时应用两种方法进行流量测定：1)现场手动调节泵冲程，以额定流量的25％、50％、75％、100％处，分别测定出泵在这四个点的实际流量；（电源频率以供货

5、商的技术文件为准）2)控制室调节变频器：以额定输出负荷的25％、50％、75％、100％处，分别测定出泵在这四个点的实际流量；（冲程点以供货商的技术文件为准）3.做好流量测定记录，为以后画曲线图。二.试运转重点检查项目：1.各测定点压力和流量是否符合设计范围。2.检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；3.有无异常噪音、声响等现象；4.各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象；5.轴承温度应符合设备的技术的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃；6.检查其他主要部位的温度及各系统

6、的压力等参数，是否在规定范围内；7.轴承振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定，应符合下列规定：转速（rpm）轴承处的双向振幅不大于（mm）≤3750.18＞375~6000.15＞600~7500.12＞750~10000.10＞1000~15000.08＞1500~30000.06注：振动值应在轴承体轴向、垂直径向、水平径向三个方向上进行测量。8.检查设备各紧固部位有无松动现象；9.如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理。三.试运转结束工作：1.断开电源及其他动力来源；2.卸掉各系统中的压力及负荷（包

7、括放水、放气及排放等）；3.检查各紧固部件；4.拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装；5.在低温环境时，（冬天）泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。6.整理试运转记录。7.对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。