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1、钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角,后角的值，要根据工件材料适当加以选择。横刃横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期相同得锋利性，需要进行横刃修磨。 刃带在以加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热，动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每100毫米为0.04～0
2、0.1毫米左右。螺旋槽是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为30度。钻头的顶角钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用120度左右。钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻
3、头，钻顶部位由碳化物焊接而成. Ｂ．依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. Ｃ．依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻
4、头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥
5、孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.木工钻床 1、1木工钻床的种类、用途钻床按钻轴的位置分为立式、卧式和组合式三种类型；按钻轴的数目分为单轴的和多轴的（多轴的又分为单排的、双排的和多排的）；按进给方式分为手动的和机械的。1、2木工钻床在生产中的应用主要应用于以下几个方面：用于圆榫结合，其孔径一般为8～20mm，孔深为15～60mm；用于穿螺栓，为贯通孔，其孔径一般为12～20mm
6、；用于金属缔固物固定、拧木螺丝的圆孔，这种孔是导向的，孔径一般为3～5mm；用于除去木材缺陷（节子）和填补木塞用的圆孔，由于节子大小不一样，通常为15～35mm，加工孔的深度为15～20mm；作为其它用途的圆孔其孔径最大可达57mm。1、3立式钻床下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床的主轴除了作回转的主运动外，还有进给运动。1、4立式单轴钻床结构由床身、工作台、工作台升降和移动机构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和主传动、制动器等组成。床身由机座安装在机座上的立柱和装在立柱
7、上部的机头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支座上，转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条机构调节工作台的高度，调好后用相应的手柄锁紧；工作台可以根据需要绕悬臂支座的轴线回转一定角度，用于斜孔的钻削，调好后用相应的手柄锁紧。1、5机床的调整工作台的升降调节是根据工件的不同厚度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台高度。调节时转动手轮，通过蜗轮副、齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床身立柱升降，调节工作台的高度，调好后用相应手柄锁紧。1、6机床的操作钻卡的装卸。向主轴装卡时，先使钻卡１张开到最大限度后，装到主轴的下端，用螺钉拧紧固定，使钻卡压向主轴连
8、为一体。卸卡时，将钻卡张开到最大程度，拧下螺钉，旋转螺母4将钻卡压下1、6机床的操作机床的操作。机床启动后，待主轴达到正常转数且工件夹紧后，方可进行操作。操作时，左手转动工作台下方手轮，待工件对准钻头时，右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行切削，加工圆孔时，松开手柄，主轴在拉伸弹
