浅析丙烷脱氢.doc

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1、三问“丙烷脱氢”一丙烯新工艺“内烷脱氢”是现今国内内烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。国内内烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料内烯的缺量问题，市场屮跃跃欲试的企业越來越多。口前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯坯；其二，丙烷脱氢。内烷脱氢工艺因其内烯收率相对较高，FI前备受市场关注和青睐。FI前较为成熟的内烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex工艺、Catofin工艺和PDH工艺。Oleflex工艺由UOP公司开发并于1990年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连

2、续再生方法，该工艺制取内烯的产率约为86X4%,氢气产率约为3X5%。Catofin工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产内烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，内烯转化率高达90%左右°PDH工艺是由徳国林徳公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产内烯和杲丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。H前该项H在国内仍是一片空白。天津渤海化工集团投资建设H前国内首套、世界单套规模最人的内烯生产装置一60万吨/年内烷脱氢制内烯，项FI引进鲁玛斯技术公司专有的Catofin脱氢技术，该

3、项H位于天津临港工业园区内，投资34.8亿元，计划2012-2013年投产。原料内烷将由日本丸红提供。面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，H前国内很多厂家也都在酝酿上马内烷脱氢项特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分亨一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项H真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。第二，内烯的质量和储存。质量，

4、即包括内烯及其他杂质含量的指标，是不是适用所有下游产品，或者什么适合，什么不适合。丙烷作为饱和坯本身化学活性很低，从单键到双键的转变过程屮，对操作条件和催化剂都会有•一个较高的要求，同时也会伴有多种副产物，副产物的品种和含量是否会对下游厂家产品的质量造成影响呢？哪方而会有影响，影响的程度？现国内准备上马的内烷脱氢项FI规模都很大，而对这么大产能的内烯，必须要求厂家具备相应的存储能力。众所周知，内烯常温下为气态，在存储上，必须高压液化后放入压力球罐屮。普通的球罐，存在一定弊端，占地面积大、成本高，而且存储能力低

5、。据悉，建设一个2000m3普通球罐（半径9.40米）将耗资过千万，一般可存储内•烯约800吨；建设一个20000沖冷冻罐耗资过亿兀人民币，一般可存储约9000-10000吨。H前，国内企业存储内烯以普通球罐为主，拥有冷冻罐的企业屈指可数，能正常投入使用的更是不多，特别是更要考虑安全问题，2010年白沙湾冷冻罐已经在大火屮报废。山东海力化工的内•烯冷冻罐已经建成近一年了，至今都没有使用过。第三，原料的问题，即“内烷”。众所周知，国内内烷产量比内烯更加稀缺，差不多仅为内•烯的一半。那么60万吨/年内烷脱氢项H审

6、批上马，这么大的规模，上哪里去买这么多的“内烷”呢？据悉，中石化每月全部的丙烷商品量不过7000-8000吨。进口么？口韩台就会有很多内烷么？也许是笔者无知或者短见。现在山东每吨内烷仅仅5500-6000元/吨，那么半几个“内•烷脱氢”项FI正式投产后，内烷需求量猛增是必然的，那么内烷价格的跟头又会多翻几个呢？这样的项FI上马，他的长久平稳发展乂能多远，后面带来的问题会不会增加，这一切都是值得思考的。相类似的情况也有出现，比如江苏裕廊100万吨/年的重油裂解装置，因难以找到合适的油，项H投产迟迟难有动静；内烷

7、脱氢，难免不遇到相似的瓶颈吧。在项IT动工前，我想问问各个厂家，你们是否已经落实好了内烷的供应问题。不禁大胆•设想，如果Fl前国内在规划的内烷脱氢项FI全部投产后，是不是屮国就可以包圆了亚洲地区所有的内烷呢？在新鲜事物萌芽之时，屮国的蜂拥之势总可以用神勇描述，希望是理性Z后的行动，螃蟹固然美味，但需要做好准备。笔者初步拟列了国内意向上马的丙烷脱氢项H（如下）：1、渤化集团60万吨内烷脱氢制丙烯项H使用鲁玛斯技术公司专有的Catofin脱氢技术。2、长江天化内•烯联合体项H落户江苏南通如皋长江镇采取肖今世界最先

8、进的内烷脱氢制内烯的专利技术，年产内烯65万吨。以内烯为原料，年产66万吨聚内烯。3、“十二五”期间，盘锦和运实业集团有限公司将开工建设年产100万吨MTBE、18万吨卤化丁基橡胶、100万吨异戊橡胶、60万吨内烷脱氢制内烯等重大项H,总产值将达到987亿元，利税283亿元。4、独山港区与浙江长江能源发展有限公司昨日顺利举行了年产45万吨内烷脱氢制内•烯项FI签约仪式。项H计划2011年8月动工，2