高速铁路隧道施工要点_secret

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1、监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施法案2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别、并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次3数据采集每次测量都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性

2、、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别，修改支护系统和设计变更提供依据6监测总结预测变性发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅳ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注:1洞口及浅埋地段断面间距取小值。2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。量测频率（按位移速度）

3、位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d﹤0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）测量断面距开挖面距离（m）量测频率（0～1）b2次/d（1～2）b1次/d（2～5）b1次2～3d﹥5b1次/7d注：b—隧道开挖宽度。喷射混泥土作业要点卡片卡片编码：隧301上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混泥土厚度标志2搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min。拌和料的停放时间不得大于30mi

4、n。液体速凝剂在喷头处汇合3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混泥土厚度4cm,分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90度4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙布应大于15%，拱部部应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求6养

5、护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护下道工序：衬砌喷射混凝土搅拌作业要点卡片卡片编号：隧302上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，

6、再加入水泥、细骨料和水3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生接团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min，惨有合成纤维混凝土的搅拌时间为4～5min。坍落度一般为8～13cm。搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内4质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20～35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50%。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点

7、卡片卡片编码：隧303上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员佩戴好个人防护用品2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料，结束时，先停料、再关机、最后停风3喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～

8、6cm.喷射时喷头与受喷面保持1.5～2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加，风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度