桩基钻孔桥梁技术交底.doc

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1、工程名称施工单位分项工程名称桩基钻孔交底内容：1、钻孔就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻机安装后的底座和顶端应端庄平稳，在钻进屮不应产生位移或沉陷。3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。4、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开孔吋均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。5、如用全护筒钻进吋，为使钻机安装平正，压进的节护筒必须坚直钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。6、在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻吋，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆和对密

2、度和粘度，处理故障必须将钻头提出孔外。7、允许偏差：1＞孔径：不小于设计规定；2＞孔深：0、+500mm3、桩位：100mm4、桩孔倾斜度：Z1%交底人：接底人：工程名称施工单位分项工程名称桩基清孔交底内容：1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深孔径进行检查，符合要求后方可清孔。2、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣等，不论采用何种方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。交底人：接底人：工程名称施工单位分项工程名称钢筋骨架制作、运输、吊装、就位交底内容1、钢筋在使用前，必须具有出厂质量证明书和复试

3、报告单。2、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干净。3、采用冷拉方法调直吋，I级钢筋冷拉率不宜大于2%o4、各段主筋接头均采用单面焊接，钢筋焊接前，必须进行试焊，按规定要求进行取样试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。5、钢筋接头采用搭接电弧焊吋，双面焊逢长度不小于5d,单面焊逢长度小于10do6、桩加劲筋采用点焊固定，设在主筋内侧，声测管外侧，钢筋笼段每2m-道，素確段每lm-道，加劲筋和环形箍筋均采用双面搭接焊。7、长桩筒架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应按规范错开。8、应在骨架外侧

4、设置控制保护层厚度的导向鼻，从钢筋笼底端向上每3m设置一层，每层3个，按圆心角120°布置，上下错位60“角度。9、骨架入孔一般用吊机按骨架长度编号入孔，接头采用单面焊，对齐立直焊口应平整，无夹渣，焊瘤及咬边现象。10、允许偏差：1＞主筋间距：±20mm；2、箍筋间距：0,-20mm；3、骨架外径：±5mm；4、骨架保护层：±5mm；5、骨架中心平面位置:20mm；6、骨架顶端高程：±20mm；7、骨架底面高程：±50mm；8、骨架倾斜度：±0.5%。交底人：接底人：工程名称施工单位分项工程名称灌注桩基交底内容1、桩基碗灌注采用C25轮

5、现浇泵送施工，施工吋，严格要求水灰比、坍落度，盘盘过磅做好过磅记录。2、严禁使用污水、碱水、工业废水拌合碇，碇必须具有足够和易性及流动性。3、声测管安好后，底部封闭，上口用水塞塞严，以免碇浇灌吋掉进泥浆及其它杂物，影响声测检验。4、碇必须连续施工，中途不得问断、停止，以免断桩。5、水下碇一般采用导管灌注，导管内径为200〜350mm,埋置深度控制在2〜6m。6、在灌注过程屮，应防止钢筋骨架上浮，开始灌注速度应缓慢，当碇拌合物上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常速度。7、碇浇注高度一般比设计高0.5~lm,然后清除至设计标高，以保证桩基

6、顶轮强度。8、按规定留取试验块检测。交底人：接底人：工程名称施工单位分项T程名称现浇钢筋混凝土箱涵交底内容1、原材料必须经试验合格方可使用。2、严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比通知单严格配制混凝土。3、浇筑前模板应洒水湿透。4、涵渠混凝十•的浇筑应连续进行；分层浇筑的茬间隙时间，当环境温度低于25°C时，不应超过3h,环境温度在25°C及以上时，不应超过2.5ho5、现浇钢筋混凝土矩形涵渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。6、混凝土浇筑不得发生离析现象，涵渠两侧应对称浇筑，高差不宜人于30cm7、浇筑涵渠混凝土时，

7、应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变性或位移时，应立即修桀。8、现浇混凝土涵渠每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。9、试块应在浇筑地点制作，其试块留首!应符合卜列规定：每lOOn?或每段长不大于100m时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应根据需要留10、现浇钢筋混凝十-涵渠允许偏差：轴线位置15mm；渠底高程±10mm盖板端而尺寸，不小于设计规定；墙高±10mm；渠底屮线每侧宽度±10mm；墙面垂直度15mm；墙面平整度10mm；墙厚+10,0o交底人：接底人：

8、工程名称施工单位分项工程名称模板工程交底内容1、模板尺寸应按设计规定，并便于拆装。2、固定模板的支撑不得与脚手架相连。3、摸板支设应简单、坚固、便于制作与拆除。4、浇筑基础时，应埋设周定钢筋骨架的架立筋、内