油墨相关技术.doc

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1、怎样掌握墨层的厚薄印品墨层的厚薄对印品质量有很大影响。实践证明，印品墨层的厚度与油墨的黏度和流动性有关。油墨黏度过大，墨层较厚，印刷时会发生拉脱纸毛现象；油墨黏度过小，墨层较薄，墨银转动时易打滑导致墨杠，使网点增大、图像失真，印品表面光泽度差。所以说，准确控制墨层厚度是印品质量控制的重要一环。要准确控制墨层的厚度，就要根据实际生产的情况（例如油墨性质、版面结构、温度高低、印刷机速度、纸张的吸墨性及表面光滑度等）进行分析。一般来说，环境温度低、气候条件比较干燥的条件下，版面墨层可以适当薄些；反之，温度高时印刷墨层要厚些。当印刷纸张表面粗糙、吸

2、墨性较强时墨层适当加厚，版面就不易发花。若印品以网线图像为主，墨层应薄一些，以免发生糊版。若印刷实地板，墨层应厚些。此外，印刷机速度快时，适当加厚墨层能达到理想的墨色。总之，在生产中灵活运用上述方法就能获得较好的效果。当油墨黏度不当引起版面发花或出现浮墨时，可在油墨中加入适量的0号调墨油。调配时应将调墨油在油墨中搅匀。油墨的褪色及其解决方法无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。我们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。在此之前，罗兰700供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。其中包括串墨辗的无

3、级可调横向行程、靠版辗“活件”上可调的串墨，而最重要的是能够从PECOM印刷机中心控制，以30的角度增量来改变串墨辗的串墨起始角度。进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。结果发现，只有直接与靠版辗接触的串墨辘对油墨褪色有明显的影响。在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减半，非常轻，肉眼几乎看不出来。现代的印刷机，例如罗兰700,其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的要求。但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。为此，曼罗兰的研发工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。我们已经可以从PECOM印刷机

4、中心改变串墨辐的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象，但是任务的目的是确定原因和相关因素，从而为改善印刷效果提供新的可能。什么是油墨褪色“油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。使用“褪色”这个词是因为通常会发生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。引起油墨褪色的原因？在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。同时非印刷滚筒间隙也有影响。横向串墨影响油墨褪色。不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下：供墨装置的墨银形成油墨贮藏库，通过计量部件及带墨辐从墨斗里不断地得到补充。供墨装置中墨辐上相对高的储墨量通过串墨行

5、程及一定宽度的串墨带宽来补偿上述不规则效果。靠版墨辐将油墨传输到印版的图文部分上。根据墨辐“储墨库”的多少不同，或多或少的油墨转移到印版，并从印版通过橡皮布转移到承印物上。因此产生下面的效应：每当非图文区域不从“油墨库”中获取油墨时，墨辗上的墨量增加。而当印刷区域着上油墨时，则墨辑上的墨量减少。印版滚筒间隙形成一个相对大的非图文区。因此导致着墨中的“锯齿”形状：印品开始的油墨墨层稍高，而印品末端的墨层稍低。供墨装置中的横向串墨的设计可以使墨辗上的油墨分布特性平滑，因此有助于防止鬼影o但是这个必要的且受欢迎的功能也具有副作用——串墨影响油墨褪

6、色。印刷人员知道这一点，因为调整串墨起始角度会对油墨褪色的程度和发展带来大的改变，但是造成此效果的准确原因先前从没有弄清楚，至少我们对关于串墨对油墨褪色的影响的解释还不知道。油墨褪色的影响变量包括：滚筒周赂上印刷和空白部分的分布，图像另当别论所用油墨的质量串墨幅度。例如，串墨辘向画这串动的整个距离串墨起始角度，比如当开始横向运动时，串墨辗相对于压印刷滚筒的位置为了防止或最大程度减小油墨褪色。我们当然只能改变可以变动的影响变量，并且不会引起其他重要区域的质量。哪些影响变量可以改变？图像不能改变。归根结底，印刷机可以毫无问题地印刷难印的活件。改

7、变油墨性质的可能性通常受到限制。油墨特性通常主要由一些特性如光泽或印刷特性决定。很少优先考虑选择没有油墨褪色倾向的油墨。串墨幅度的范围非常有限。这是因为串墨实施很多必不可少的任务。其中一点是由计量元件，比如墨匙，使不同墨区横向均匀（曼罗兰单张胶印机上为30mm宽b但是串墨的主要任务是消除由图像产生的靠版辘上的供墨波动，即产生鬼影。这是最重要的任务，要求一定长度的串墨行程，从而这里仅有很小的改变。产生有效改变的最大的可能性是由串墨起始角度提供的，这是在过去已经采纳的消除油墨褪色的最好方法，而且其优点是这里的调节没有值得一提的“副作用”印刷测试

8、产生新的发现曼罗兰研发工程师们进行了大量的测试，确定对油墨褪色具有不同影响的变量的效果。对这些印刷测试的评价导致将油墨褪色问题减少到最小的测量。与图像有关，测试的目的是找出下列问