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1、烟囱钢内筒安装基本方案利港电厂三期烟囱钢内筒液压提升安装方案江苏天u建设集团烟囱钢内筒工程公司国电电力建设研究所2003年9月烟囱钢内筒液压提升装置安装方案日录1.编制的依据32.工程概况32・钢内筒段组装43.钢内筒吊装工艺44.方案特点75.方案工程应用实例7附图1.226m平台液压提升装置布置图8附图2.烟囱钢内筒安装示意图8附件1：钢索武液压提升装置简介9第2页烟囱钢内筒液压提升装置安装方案1.编制的依据利港电厂4台600MW火力发电机组烟囱钢内筒安装工程招标文件。钛及钛合金复合钢板焊接技术条
2、件GB/T13149-1991o焊接标准DL5007-92.建筑施丁•于册火电丁程质量检验评定标准（土建工程篇）《GYT-200型液压提升装置使川说明书》1.工程概况江苏利港电厂三期工程为四台600MW火力发电机组，其中二台锅炉机组建造一座为“双内筒”形式的钢排烟囱，即在钢筋混凝十•外筒内竖立二支直径为5.6m的钢管排烟，每台锅炉使丿IJ—•根钢管。烟囱混凝土高229m,筒首外径为①15.56m,壁厚为250mm,底部外直径为22.96m,壁厚为750mm,底部标高0.00m至7m，留空为7X7m,供
3、内筒和钢结构进入组装。混凝土外筒内对称布置的两支钢内筒，冑径为5.6m,（上、下等径），高度为240m,伸出混凝土外筒首高11m,总高度为240m,壁厚为16+1.6mm,其材质为Q235B+Crl8Ni19Ti,外壁采用厚度100伽岩棉保温材料，丿I]1.2不锈钢板网固定在钢内筒外壁上。在外筒内壁与内筒之间,从标高15.0m至标高226.0分别设有7层钢平台,钢内筒通过平台设有止晃装置，平台之间钢斜梯用'之’形连通，其小在标高+226m为承重钢平台，布置液压提升装置的支撑点共8点，每点承受最人荷载为
4、150吨。外筒顶端设有航标灯，各层平台外和钢梯上设有照明灯。由于设计施工图未到，工程量初估如下:序号部件名称钢结构（t）特种钢（内衬）保温材料匕1钢内管1100207602丫台扶梯3203钢附件1154内筒纵焊缝1440(m)5内筒环焊缝6500(m)第3页烟囱钢内筒液压提升装置安装方案2•钢内简段组装钢内筒组装平台考虑采川钢平台进行钢内筒的组装，钢平台表面必须平整，配备起重量不小于15t龙门吊一台（也可以采用其他方案）。钢内筒段的制作，按照所需材料其型材的规格，将钢内筒制作成6m高一-段。在钢平台上
5、组装好的钢内筒管段为防I匕搬运时产生变形，考虑制作与钢内筒同直径的吊装工具进行吊装搬运。渝I】时和作固宋的纟H装匸具讲行纽装，钢筒内支架,坏形梁外表面必须加设硕赠料埶板以保证钛钢不受污染及损坏。利川外侧加减丝进行钢内筒管段组装就位。组装完毕后将加减丝放松。利用专用m装t具将钢管段m起，存放于其它场地，然后进行下一管段组装。组装完的管段在存放场进行管段外防腐处理。组装完的钢内筒管段在存放场进行保温施丁，组装完的钢内筒管段运到存放场后进行保温托板及保温钩钉焊接，然后进行油漆防腐，待油漆层T•透后，进行保温
6、层施工。钢内筒管段上下女装接口处保温预留按保温材料规格确定。然后进行钢内筒保温外包不锈钢网施在存放场存放的保温好的钢内筒管段上下口处，在存放期间内必须进行•防用处理。考虑使用璃料布遮盖进行防雨。焊接的工艺措施详见《烟囱钢内筒焊接技术方案》。3.钢内筒吊装工艺钢内筒卅装主要设备采用国电电力建设研究所研制的GYT系列钢索式液压提升装置，设备简介见附件1。木工程采用4X200型提升装置进行施工，额定起重能力为800t,完全满足吊装起重量的要求。3.1液压提升装置的安装第4页烟囱钢内筒液压提升装置安装方案将液
7、压提升装置的千斤顶、液压泵站、控制系统放置到226mW装平台上，将系统连接好并进行调试，安装钢索导向架。千斤顶布置见附图1。调试完成后按照《GYT-200型液压提升装置使用说明书》进行卡爪的安装、配置及穿钢绞线等工作。由于筒首施工平台上布置较多液压提升装置及其他设备，施工时应对平台某些部位进行遮雨处理。3.2W装系统的连接将做好防腐及保温的钢内筒管段川轨道平板车运至烟囱零米其钢内简段组装平台内。将液压提升装置的钢绞线使川疏导板梳到地面，与下锚头吊耳的横梁连接并逐根根穿入下锚头，装好卡爪并拧紧压板。将各
8、点吊耳与钢内筒的连接点用销轴连接，详见附图1。启动液压提升装置，并使用带负荷上升工况将多余的钢绞线收起，然后用手拉葫芦预紧。预紧方法见《GYT-200型液压提升装置使用说明书》。1.3钢内筒的水平运输钢内筒管段由外部存放场运至烟囱内考虑使用轨道平板车进行运输。其示意图如下;雄凝上烟囱3.4钢内筒吊装Q•利川液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒部件，超过6m；b.将已经加工好的钢内简标准节川轨道平板车运至烟囱零米其钢内简段组装平台内，利用
