中密度纤维板.doc

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1、.中密度纤维板(周期式热压)中密度纤维板利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，其密度一般在0.5-0.8g/cm3范围，是一种重新组合的人造板材，其主要特点和性能包括：(1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小；(2)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰；(3)中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2-35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产，可以代替任意厚度的木板，方材；(4)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和

2、板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板；(5)机械加工性能好，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材；(6)容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理；(7)可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。u中密度纤维板基本生产工艺简介²工艺简介1　备料工段（原料搭配、削片、贮存、筛选、磁选）1.1原料搭配(一)原料的选择与搭配纤维板生产原料来源广泛，凡是具有一定纤维含量的植物都可作为纤维板的生产原料。在选择原料时，首先要考虑原料的质量。纤维形态与含量是决

3、定原料质量的重要指标，一般认为长度长、长宽比大、细胞壁薄的现为具有较好的交织力，因而能够提高纤维板质量。理想的纤维板原料应该是纤维含量高、杂细胞含量低的原料。在化学成分方面，纤维素含量高，产品的耐水性好，物理力学性能好。因此，中密度纤维板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般要求在30%以上。其次要考虑原料的成本。木质纤维原料包括采伐剩余物(如：小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等。从经济方面考虑，由于其产量大而集中，便于运输，不受季节影响，价格适宜，是纤维板生产的主要原料。在一种原料中

4、，掺合使用其他原料，以改进原料质量，从而提高产品性能，称之为原料搭配。通过原料搭配，可以改进纤维的均一性和各种纤维的含量，取长补短，提高浆料质量。(二)原料工艺要求本工艺采用速生杨木、少量杂木、枝桠材，由于原料的含水率和密度对纤维板生产工艺和性能也有较大的影响，因此，在本生产工艺中，原料密度在0.4-0.6g/cm3范围内，含水率控制在35%-60%较为理想。另外，考虑到树皮含量会给产品质量和外观带来不良影响，一般要求控制在10%以下。(三)原料贮存.页脚.为了保证生产正常进行，在厂内需要有一定数量的原料贮备。原料贮存量由原料种类、生产规模、运输条件及原料来源是否

5、季节性等因素决定。原料供应有季节性的储存场，通常至少应有1个月的贮存量。为制定合理工艺条件，保证产品的质量及提高设备的生产率，必须将不同的原料分别堆放。另外，原料贮存场地应干燥、平坦，并且要有良好的排水条件，为了防火及保证原料的良好通风与干燥，还要考虑装卸工作的方便，原料的堆垛之间必须留出一定的间隔。贮料场料堆的大小，随搬运方式而定。由人工搬运的料堆，一般高度在2.02.5m，如受场地限制，也可高达6-7m；由机械搬运，允许达10m以上。原料通过一定时间的贮存，可以在一定程度上改善原料质量，有利于生产及成品质量。1.2削片纤维板生产对木片规格有一定的规格，如果木

6、片过大，蒸煮中难以软化，或者软化不均匀，纤维分离度小；如果木片过小，纤维被切断变短，交织性能差，导致纤维板强度下降。因此从削片机加工出来的木片规格要求长度在16-30㎜、宽度在15-25㎜、厚度在3-5㎜范围内，而且木片大小要求均匀，切口匀整光滑，无毛刺外型呈菱形。尺寸小的木片及木粉含量应小于5%。在本生产工艺中，速生杨木、少量杂木、枝桠材由人工拨入上皮带运输机进入鼓式削片机的喂料口(大径级的原料在进入前进行合理锯切)，削片时将料放在皮带运输机上向削片机供料，进削片机前设金属探测仪，以保护削片机。1.3筛选削好的木片经下料斗落在皮带运输机上，由皮带运输机送入矩形筛

7、，经筛选，木片中的碎屑被筛除，而过大木片必须分离再碎，否则影响纤维分离质量，因此通常用锤式再碎机再碎，经再碎后的木片回流再次过筛，筛选合格的木片均匀送在皮带运输机上，再通过槽型皮带运输机及斗式提升机送到热磨房顶部的热磨机料斗。1.4磁选为了保证纤维分离设备不受损坏，能正常工作，在木片进入热磨机料斗前，必须经过电磁除铁器。电磁除铁器又称磁选器，有鼓式和轮式两种，设在皮带运输机上，用以清除混入木片中的金属物，如螺帽、钉子等，以保护热磨机。2纤维分离工段（软化处理、热磨）纤维分离是将木片用饱和蒸汽进行蒸煮，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后被强制送入高温、高湿、高压的磨室

8、内两磨片间