现浇框架结构钢筋绑扎.doc

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1、SGBZ-0208现浇框架结构钢筋绑扎分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-20021、范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋

2、规格、形状、数量是否正确。2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。2.1.7、按要求搭好脚手架。2.2材质要求2.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作

3、化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2.2.3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。132.2.4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.3工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋——搭接绑扎竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋3.1.2、剪力墙钢帮

4、绑扎立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋3.1.3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎3.1.4、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋3.1.5、楼梯钢筋绑扎画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋3.2柱钢筋绑扎3.2.1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子

5、主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。3.2.2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋(月牙型)45d40d35d3III级钢筋(月牙型)55d50d45d注：a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。13c任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头

6、中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。3.2.3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。3.2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.2.5、柱箍筋绑扎3.2.5.1按已划好

7、的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。3.2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。3.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉