背压汽轮机规程.doc

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1、汽轮机运行规程第一章、设备主要规范、结构、特性1.、汽轮机制造厂及编号型号：B15-8.83/0.981制造厂：青岛汽轮机厂项目机型15MW高压、单缸、背压式汽轮机额定功率15MW最大功率18MW机组形式高压、单缸、背压式额定进汽压力及变化范围8.83±0.49Mpa额定进汽温度及变化范围535℃(+5,-10℃)汽机排汽压力0.98额定工况/最大125.8t/148t工业抽汽压力0.98额定工业抽汽温度290℃最大工业抽汽流量90T额定转速3000旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针冷却水温（设计水温）25℃最高冷却水温33℃汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽耗率额定工况8

2、.38Kg/kw.h热耗率额定工况21415kj/kw.h额定转速时轴承座振动值≤0.025mm临界转速允许最大振动≤0.15mm额定工况周波变化范围48.5～50.5HZ调节保安润滑系统转速摆动值r/min≤15转速不等率%4-5调速迟缓率%≤0.25Ⅰ抽汽压力不等率抽汽调压迟缓率Ⅱ抽汽压力不等率抽汽调压迟缓率调节器调整范围r/min0-3390主油泵压增Mpa1.9Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa0.9Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa电调超速保护r/min3270危急遮断器动作转速r/min3300-3360仪表超速保护r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1

3、.5高压油动机行程mm93.62中压油动机行程mm润滑油压Mpa0.08-0.12汽轮机油牌号L-TSA462本体结构1汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。2、本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。主汽门到调节汽阀之间无联通管。汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保

4、温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。3、前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，可以沿轴向滑动。后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。4、机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。5、在高压调节级后、两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外，在高压调节级后两

5、侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有、疏水口。6、本机有一个高压蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀座之间装有自密封套，装配时注意检查密封套间隙是否符合要求，密封套在冷态时应活动自如。7、本机高压喷嘴组装在高压蒸汽室上。高压喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直接嵌入到蒸汽室上。8、本机共有7级围带焊接式隔板。隔板由悬挂支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。9、汽封分通流部分汽封、隔板

6、汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个小人儿、弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，名级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽。10、本机转子采用整锻型式，联轴器汽机端直接在整锻转子上。共有8级动叶，其中一级双列调节级、7级压力级。通过刚性联轴器与发电机园子连接。转子前端装有主油泵叶轮。11、前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。后轴承座与后汽缸分立，装有汽轮机后轴承

7、、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。12、本机采用蜗轮—齿轮机械盘车装置。盘车电机启动时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。（1）手动投入盘车压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。（2）自动投入盘车接通盘车投入电磁阀，同时起动盘车电机，小齿轮与盘车在齿轮完全啮合后，即可盘动转子，当转子盘动后，即将投入电磁阀断开。自动投入盘车须在手动投入盘车试验合格进行。3、调