电磁流量计常见故障分析.ppt

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时间:2020-06-10

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1、电磁流量计常见故障分析蔡武昌二00四年十二月一、故障类型第一类故障仪表本身结构件或元器件损坏引起的第二类故障(外界原因引起的)按发生期分析调试期出现故障运行期出现故障按故障源头分析1.管道系统和安装方面2.环境方面3.流体方面二、调试期故障初始装用调试时出现一经改进排除,同样条件下不会再现管道系统和安装方面流量传感器安装在易滞留气体的场所(如管网高点)流量传感器安装在非满管场所:无背压,液体径直排入大气;自上向下流的垂直管道上与管道连接不善:内径差别过大();轴线偏心过大;垫圈凸入通道管系吸入气体二、调试期故障2.环

2、境方面强磁场强电磁波管道杂散电流过大,接地不善3.流体方面液体中含有固相,形成浆液噪声液体中含有游离气体液体与电极材料失配,产生电极表面效应电导率不均匀或接近阈值,形成输出波动或出现流动噪声三、运行期故障运行一段时期后出现:流量传感器内壁附着层雷电击环境条件变化四、常见故障现象无流量信号输出输出信号晃动零点不稳定流量测量值与应用参比值不符输出信号超满度值显示仪表(或流量积算仪)转换器传感器管道图1故障检查流程检查方向信号传递方向五、无流量信号输出检查五个方面的原因:电源未通等电源方面的故障连接电缆(励磁回路,信号回路

3、)系统方面故障液体流动状况方面故障传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障转换器元器件损坏方面的故障电磁流量计无流量信号输出检查流程开始查电源电源是否通电?否1是查熔丝和各级电源2查连接电缆3励磁电缆是否通?信号电缆是否通?连接是否正确?是A熔丝是否完好?励磁电源等各级电源是否完好?是是否调换否修理是否更正否接通查流动与传感器箭头方向一致性(单向流量)4电磁流量计无流量信号输出检查流程(续)是A方向一致?B否更正查管内液体充满性是是否充满?否换装到完全充满的位置5查励磁线圈完好性6是线圈是否通?绝缘是否良好?

4、否排除之;调换或送制造厂修理查信号端子对地电阻(用万用电表)70-之间B0还是?用兆欧表测绝缘电阻不是电阻是否>100M?是9卸下管线,查衬里附着层10否是否有导电层?修复之电磁流量计无流量信号输出检查流程(续)卸下管线,查衬里附着层有无绝缘附着层?用兆欧表复测电阻是否>100M无是有清除否排除降低绝缘环节,或换传感器8查转换器放大电路和后续电路端子绝缘是否好?否是电极泄漏,换传感器是清除之六、输出晃动检查五个方面故障原因:流动本身是波动或脉动的管道未充满液体或液体中含有气泡外界杂散电流等的电磁干扰液体

5、物性方面(如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维的浆液等)的原因电极材料与液体匹配不妥电磁流量计输出晃动检查流程开始检查安装电磁流量传感器的管系是否有脉动流动扰动源?流动动力源是否为往复泵或膜片泵?是加装气容室和阻流件以减缓脉动量;增加仪表阻尼量1否下游控制阀是否出现猎振?是改善控制阀控制特性否是否有其他产生波动的扰动源?有有针对性排除扰动源无A调查管内液体是否充满?液体是否含有气泡?管内是否充满液体?否2是液体内是否含有气泡?是传感器上游装气体分离器(又称消气器)或自动排气阀否A传感器处于水平安装位置或垂直安装自上

6、向下流动位置应特别注意,改换到能完全充满的位置,例如垂直安装自下而上流动的位置传感器下游设置集气包和手动排气阀,以便于检查确认检查传感器是否良好接地?管道有否杂散电流干扰?有否空间强电磁波或强磁场干扰?传感器接地是否完善?否3是传感器及相邻管道实现接地10以下;连接于绝缘管道或防腐衬里管道时,在传感器两端加装接地环或接地短管B电磁流量计输出晃动检查流程(续)电磁流量计输出晃动检查流程(续)检查管道是否有杂散电流等干扰?是移去干扰源;如不能实现1,进一步加强接地,例如在原接地外侧若干米增加新接地点;如在电解工艺管道或有

7、阴极保护电流管道上,有大杂散电流,实现2仍不能克服,则可采用传感器与管道绝缘的措施否传感器附近有否大功率变压器等强磁场源?有改变安装位置,远离强磁场源无分离型仪表检查是否有空间电磁波引入?是信号电缆完善屏蔽接地,外套保护铁管;转换器移近传感器,缩短信号电缆或改用无外接信号线的一体型仪表否BC电磁流量计输出晃动检查流程(续)论证检查液体物性是否为浆液,浆液内颗粒含量过多?是提高励磁电流频率,从常用50/8Hz提高到50/2Hz或更高,或用双频励磁;改用导电橡胶等低噪声电极材料;换用电容电极检测或双频励磁仪表4否液体电导

8、率是否均匀?否传感器改装到均匀的场所,如避开邻近加药点和未充分管道化学反应段下游;如不能实现1,加装静态管道混合器;提高频率、时间常数是液体导电率是否过低?是改用电容电极检测仪表(电导率比传统仪表降低两个数量级),或改用大面积电极传感器;提高频率时间常数;电导率接近仪表规定下限时,要尽可能降低流速否CD电磁流量计输出晃动检查流程(续)调查液体与

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