丰田生产系统培训.ppt

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1、Ⅱ章.TPS思想及其概要1何谓TPS?TPS(丰田生产系统)?@这是丰田集团制造技术的总称，意指“制造丰田产品的生产方式”。@丰田的生产方式大体上由JIT(JustInTime)和自働化两个支柱支撑，是通过彻底排除浪费节省成本创造利益的全公司的革新活动。JIT:是指在必要的时间制作必要数量的必要东西自働化:当发生不良时机器会自动停止工作，从而避免发生不良的系统思想彻底排除浪费2企业的永久存在“在天才企业家消失后组织将如何永久存在?其典范便是丰田汽车”丰田,它的领导们的足迹!3第一代丰田佐吉我们要用自己的技术制造我们的汽车提出丰田方向(30年代)研究与创

2、造丰田的母体，丰田织布机创始人“除了自己，不要相信任何人”4第五代纲领报恩感谢(報恩感謝)研究(硏究)创造(創造)实质刚健(實質剛健)温情友爱(溫情友愛)丰田佐吉制定1935年文件化上下一致(上下一致)TOYOTA5第二代丰田喜一郎完成丰田蓝图(30~40年代)丰田汽车创始人“JustInTime”概念的开端直接编写10cm厚工艺手册6保持稳定的关系要怀有大国思想大国的思考总体最佳化内部外部协作公司的培养和指导编出作业者程序标准化作业标准引导协作企业的专业化作业量增加，购买者也增加?非也!因为价格而更换供货商?非也!7第三代丰田年代TQC,确立

3、经营系统(30~70年代)作为量的急剧膨胀的领导组织的效率管理和品质管理“为了查看环境问题，在工厂附近的河畔散步，开始一天的日程”在现场看现物判断现实3现主义“”8第四代大野耐一库存，需要吗?不!(40~70年代)用具体的生产系统来完成对“库存”的认识大转变JustInTime隐藏工艺上的问题9Pull系统对作业方式的新的视角看板系统前后工艺的作业者一起获得传达的体制后工艺前工艺在接力赛中先跑的人到达之前慢慢启动的接力形式10继承遗传因子“如果不读600页标准”管理者无法开展业务文书主义如何传给后代?学习真实丰田的核心隐性知识改善活动改善不合理和

4、浪费持续发展组织全体的水准显性知识11丰田的挑战丰田喜一郎社长的决策二战后日本的所有汽车业都非常艰苦“美国人虽然体格魁梧体力好，但是一个人无法做十个人的工作。”与美国有10倍以上的生产能力的差距大野耐一热情的关心和结论三年内要赶上美国要明确目标12TPS引进相关流程图DFT生产平准化标准作业TPS平均化少量生产大量生产提供可以看出问题的工艺彻底排除浪费看板是改善的工具不合理，瑕疵，浪费TPS的基础是5S多工艺作业多设备作业缩短变更机型的时间自働化少人化开工率品质保证工艺内看板的引进适当的库存工厂要像江水的流动一样防呆法(FoolProof)TPS

5、所有条件的和谐J.I.T13TPS的两个支柱TPS生产方式的两个支柱集中智慧热情与意欲JustInTime在必要的时间制作必要数量的必要东西进行搬运。自 働 化是一种由设备和生产线通过自律神经判断问题并执行停止的系统-前置时间短。-减少加工作业以外的作业-减少库存和在加工-工艺间平衡良好-明确异常-问题变得明确，可以解决-保证品质-改善对需要的程度的掌握挑战更高的level异常中心管理现场的紧张感和自律性明确目的尊重人性平准化生产=JIT,自动化的前提条件(量和种类的平均生产最好)14购买必要的量在必要的时间大野耐一的超市原理在必要的时间由必要的人(消

6、费者，后工艺)到前工艺去取着眼于JIT由必要的人制作必要的东西15自働化1.自働化的基本原则1)不将不良转移到下一工艺。(品质是在工艺中作出来的)2)自働化与自动化的差异自 働 化自动化●由机器本身判断异常并执行停止●当有异常发生时，如果没有人按开关，操作将继续进行。●不会产生不良，预防机械，模具，固定器具的故障发生●即使发生不良，发现会滞后，机械模具和固定器具可能会发生故障。●易于掌握上述原因，并容易防止再次发生。●不能很快发现异常原因，并且防止再次发生困难。●省人●省力163)当设备发生异常时自动检测传感器会工作，当有机械问题和材料流失时会停止设备

7、工作。4)手工生产线的自动化①如果出现延时，由作业者停止生产线(Conveyer)。②由作业者停止生产线也是工作。③通过安装LSS(LineStopSystem)尽可能减少作业者的流动，系统分为两级，当发出预备信号后没有采取措施，则生产线停止。5)防呆法FOOLPROOF (POKEYOKE:防失误安全装置)①是自动化的辅助手段。②是为不管谁作业都不让发生不良。③多为防止不良、短缺、遗漏而采用④通过加工产品的形象差异防止装反⑤在使用自动设备焊接螺母时为防止漏焊也被采用⑥在用肉眼不能区分或处理相似的部件时制作Jig(夹具)来区分176)自动化解放监视人员

8、①将人的工作和机器的操作区分开来②解放1Man1Machine的操控人员③解放自动生产线上的异