拉刀的拉削机械加工方法.ppt

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1、本章主要讲解内容拉刀的组成及设计1第九章拉刀第一节拉削特点及拉刀类型一、拉削特点拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属(图9-1)，以获得较高精度和较好的表面质量。9-1拉削过程2拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多(如图9-1所示为三个)，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高由于拉削

2、速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2.(3)拉刀耐用度高由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高.3(4)拉削加工应用范围广拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成.(5)拉床结构简单拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简

3、单，操作也方便。45二拉刀的类型及用途1）按加工表面的不同，可分为：内拉刀和外拉刀图9-3各种内拉刀和外拉刀a)圆拉刀b)花键拉刀c)四方拉刀d)键槽拉刀e)外平面拉刀62）按拉刀构造不同，可分为：整体式和组合式图9-4装配式拉刀和镶齿平面拉刀a)装配式拉刀b)镶齿平面拉刀73）按受力方式，可分为：拉刀和推刀在拉伸状态下工作在受压状态下工作用于加工余量较小的内表面或修整热处理后的变形量图9-6拉刀和推刀的工作方式a)拉刀b)推刀84）链式连续拉削：普通拉削时，工件不运动，拉刀作主运动。为了提高生产率和实现自动化生产，出现了链式连续拉削

4、方式。如图9-7所示。图中拉刀固定不动，被加工工件装在连续运动的链式传送带的随行夹具上作主运动，从而实现连续拉削方式。这种拉削方式已在汽车制造业中得到应用。图9-7链式传送带连续拉削1-拉刀2-工件3-链式传送带9为了提高拉削的生产率，近年来高速拉削已逐渐采用。高速拉削所用机床应有足够的刚度和运动精度，应有较大的速度范围(v=1～50m／min)。试验表明，高速拉削不仅提高了拉削生产率，同时也改善了工件的表面质量，提高了刀具耐用度。采用硬质合金机夹拉刀进行高速拉削，已在汽车工业加工缸体中得到应用，拉削速度为25～35m／min。第二节

5、拉刀的组成与拉削方式一、拉刀组成以圆拉刀为例，拉刀的组成如图9-8所示：前柄、颈部、过渡锥部、前导部、工作部、后导部组成，对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后柄部。拉刀工作部分的结构参数有：齿升量，即切削部前、后刀齿（或组）高度之差；每齿上具有前角γ0，后角α0及后角上有刃带，在相邻齿间作出容屑槽。拉削层尺寸有：拉削长L,切削厚度和切削宽度10图9-8拉刀组成及拉削示意图前柄——用于将拉刀装夹在拉床的夹头中以传送运动和拉力。颈部——用于连接头部与刀体，一般在颈部上刻印拉刀的标记。过渡锥——使前导部能顺利进入初孔(工件上予先加工的孔)，

6、起对准中心的作用。11前导部——起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉削孔径是否符合要求。切削部——它担负主要的切削工作，其刀齿尺寸逐渐增大，又分为粗切齿与精切齿两部分。有的拉刀在粗切齿与精切齿之间还有过渡齿。校准部——用于校准与修光被切削表面，起到提高工件加工精度和表面质量的作用。其刀齿尺寸不变。当切削部分的刀齿经过刃磨尺寸变小后，前几个校准齿依次变成切削齿，所以校准齿还具有精切齿的后备作用。后导部——它能在拉削终了前保持拉刀的后几个刀齿与工件间具有正确的相对位置，防止工件偏斜。后柄部——只有当拉刀又长又重时才需要，用

7、于支撑拉刀、防止拉刀下垂。尾部的直径视拉床托架尺寸而定，其长度一般应不小于20mm。12二、拉削方式拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。这种拉削方式也称为拉削图形。拉削图形对拉刀刀齿负荷分配、拉刀长度、拉削力的大小、拉刀耐用度及加工质量等都有很大影响。拉削方式可分为分层式、分块式及综合式三大类。1、分层式分层式拉削又可分为同廓式和渐成式两种。1）同廓式：它的特点是，刀齿的刃形与被加工表面形状相同，仅尺寸不同，即刀齿直径(或高度)向后递增，加工余量被一层一层地切去。如图9-9这种拉削方式切削厚度小而切削宽度大，因此可获得较好的工件表

8、面质量。拉削力及功率较大，分屑槽转角处容易磨损而影响拉刀耐用度。这种方式的拉刀除圆孔拉刀外，其他制造比较困难13图9-9同廓式拉削图形a)拉削图形b)切削部分齿形c)切屑2）渐成式：它是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后