金蝶K3模具行业解决方案.ppt

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1、金蝶K/3模具管理解决方案提纲行业概述应用场景方案详细介绍价值与效益分析成功案例模具和模具工业模具的重要性：金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发都依赖与模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业。模具被誉为工业之父，其技术集现代工业产品制造技术之大成。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。

2、没有型腔模、压铸模、铸模、拉深模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。模具和模具工业模具在现代工业中的地位据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。汽车工业，一个车型的轿车共需4000多套模具

3、，价值2～3亿元。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。模具行业结构调整步伐加快大型、精密、复杂、长寿命模具及标准件的发展；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。“三资”及民营企业发展很快。发展不平衡东南沿海地区发展快于中西部，南方快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的2/3以上。模具制造技术的发展趋势模具制造的基本要求制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低传统模具制造向现代模具制造过渡计算

4、机、自动化、网络通信技术的有机结合极大刺激了现代制造技术的发展CAD/CAE/CAPP/CAM技术可以有效地提高设计和制造的效率、质量，降低模具制造成本新的组织管理如并行工程、精益生产、敏捷制造等可以使企业提高效率、节约成本、集中优势、反应敏捷，提高市场竞争能力现代模具制造的特点我国模具工业的现状近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求增长将远超过每年15%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。2005年汽车年产量570万辆

5、。家用电器在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以

6、上，精度达到3-5um。塑料成形模具设计单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。模具平均寿命约为80万次左右。达到了90年代初的国际先进水平。国内模具企业属于典型的中小企业，国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的2/3，每年平均增长在20%左右。华南模具生产企业主要集中在广东省。广东全省模具生产企业总数目前已有6000家以上，产值已超过150亿元人民币。华东模具生产企业主要集中在浙江、江苏、上海，其模具产值也超过

7、150亿元人民币，其中浙江省的宁波市和台州市最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快,在全国占有重要地位。我国模具工业的现状我国模具工业的现状中国模具生产企业(模具产值超过2000万元)1.揭阳市天阳橡胶机械有限公司2.浙江模具厂3.青岛海尔模具有限公司4.东风汽车模具厂5.联盛(番禺)塑料五金模具有限公司6.深圳康佳精密模具制造有限公司7.铜陵市三佳集团宏光异型材模具厂8.铜陵市三佳(电子)集团有限责任公司9.沈阳子午线轮胎模具有限公司10.上海紫燕模具工业有限公司11.广东科龙模具有限公司12

8、.上海龙记金属制品有限公司13.跃进汽车集团公司模具厂14.顺德市美的模具制造有限公司15.上海斯米克金刚石模具有限公司16.一汽模具制造有限公司17.黄岩模具二厂18.浙江赛豪实业有限公司19.新余市锻压有限责任公司20.天津汽车模具有限公司21.柳州微型汽车厂工模具车间22.大连瓦轴集团模具制造有限公司23.河南安阳彩色显像管玻壳公司模具厂24.广东增城市塑料模具标准件厂25.无锡市模具厂26.