标准工时管理.doc

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1、目录目录UNIT1序2UNIT2名词定义2UNIT3标准工时管理流程3一、流程概貌3二、各流程节点的处理人与职责4UNIT4标准工时的制定5一.新机种导入时,标准工时的预估制定:5二、量产时机种工时的实际测量和标准作业时间的确定52.1、实际测时前的准备工作52.2、实地测时的观察和记录52.3、测时资料的整理分析52.4、标准作业时间的确定6UNIT5产品平衡率7一、平衡生产线的意义7二、工艺平衡率的计算7UNIT6标准工时数据信息8UNIT7工艺路线的建立与维护管理8一、工艺路线的建立81、手工建立工艺路线82、拷贝已存在的

2、工艺路线建立资源123、计算产品的制造提前期134、外协工艺路线建立14二、工艺路线的维护19UNIT8机型制造成本分析（标准制造成本）22附件23UNIT1序标准工时是标准和基础，是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准。因此标准工时制具有至关重要的意义。标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。(9-Dec-96)UNIT2名词定义1、标准工时:具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所

3、需要的总时间（单位S）。其计算公式为：标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)2、平均熟练程度的操作者:经培训合格，在某工种有1个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。3、标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。4、正常的作业速度和标准的作业方法:在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。5、实测作业时间:即现场实际量测得到的某一项作业实际发生的时间。6、正常作业时间:合格工人按规定

4、的作业规范进行工作所需要的时间。『正常作业时间＝实测作业时间×(1+评比系数)』7、工作评比:即把操作者的实际状态与标准条件进行比较，给出相应评比系数，将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数(本规范中采用平准化法中的评比系数作为标准)。平准化法(Leveling):它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个等级。8、宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法

5、、客观条件等造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成,包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。『宽放率的计算公式:宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%』9、线平衡率=产线所属各工位标准工时之和÷(该线瓶颈工站标准工时×工位总数)×100%10、瓶颈工站:是指在流水生产线中，单片产品产出时间最长的工站。11、节拍时间:即指生产在线连续产出两件相同制品的时间间隔（单位S）。『节拍时间＝有效工作时间÷产出产品数量』12、工站:指生产流程中独立且不可缺少的

6、作业站别,可包括1个或多个相同作业的工位。13、工位:指生产流程中的最小组成单位,通常由1人进行独立作业。UNIT3标准工时管理流程一、流程概貌二、各流程节点的处理人与职责2.1、负责机种的IE工程师收集产品相关资料，制定产品PMP，按预估(新产品)或实际量测(转量产产品)的标准工时数据制作机种的《标准工时测量表》（参见附件一）,提交IE主管进行审核；2.2、IE主管负责标准工时表的审核2.3、核准通过后，routing维护员负责将标准工时维护到ERP系统并在《标准工时一览表》《变更记录表》（参见附件二、三）中登记,登记信息包括

7、：机种名称、标准工时/人力/产能、建立日期、责任人；2.3、标准工时管理员将《标准工时测量表》及《标准工时一览表》《变更记录表》维护到共享资料平台。UNIT4标准工时的制定一.新机种导入时,标准工时的预估制定:1.1、在新机种导入试作之前,IE工程师须进行该机种的标准工时预估,并在ERP系统中建立工艺路线和相关作业。1.2、IE工程师在预估新机种的标准工时时,有三种方法可供采用:类似机种参考法:如果过去有同系列的机种大量生产并已具备实际量测的工时数据,进行PMP和实物的比较后得出修正版的类似标准工时；MOD法:模特法(Modul

8、arArrangementofPredeterminedTimeStandard)它以简单的手指动作为最基本动作单元，身体其它部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。它包括了21种基本动作,8个时间值,时间单位以MOD表示。换算关系如下：1MOD＝