冲压工艺基础知识.ppt

《冲压工艺基础知识.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、星级员工培训材料冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺基础知识二、常见的冲压件缺陷三、冲压设备知识冲压工艺知识一、工艺流程：原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库二、冷冲压定义、特点1.定义：冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2.特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。三、冷冲压基本工序的分类1.冷冲压概括起来分两大类：成形工

2、序和分离工序。（1）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等工序名称简图特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件工序名称简    图特点及常用范围弯曲压弯把坯料弯成一定的形状举例：自行车手柄卷板对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件举

3、例：消声器滚弯通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状举例：门导轨拉弯在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。SRV排气管吊挂支架翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、切边等冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为

4、冲孔。切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉拉延件切边后的件四、冲压板材知识1.板材的分类和名称板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下）按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板2.合金及合金钢我们通常所用的钢实际上就是铁碳合金，碳渗于铁基中形成固溶体，根据含碳多少，可以划分为低、中、高三类碳钢。合金钢无疑是铁基中渗入或固溶了其他的金属元素，从而改善了钢的塑性，比如08Al之类板料，主要是Al、Fe合金，有了这样的组合，板材的塑性大大改善，能够适应冷冲压的变形

5、。3.板料对冷冲压的影响（1）钢板的厚度公差：钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。这是影响冲压成败三要素之一。钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。（2）钢板的表面缺陷按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允

6、许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。（3）钢板的化学成分(1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。(2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。(3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。(4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。(5)硫。对冲压有害无益的元素。(6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能。4.汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求：（1）良好的表面质量。材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它

7、附着物。（2）严格的厚度尺寸公差。材料的厚度公差应符合国家规定标准。（3）优异的深冲性能。材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量的5.冷冲压用钢板冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄板。冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异，薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车间所用的牌号均为St系列，例如：St13、St14、St16等。五、各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形代号DR(draw)TR(trimming)PRC/PI(Piercing)R

8、STRestrcting成形翻边切开落料翻孔落料冲孔FO(Form)FL(Flange)SEP