单螺杆挤出机.ppt

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1、第二章第六节挤压设备二、单螺杆挤出机单螺杆挤出机结构压缩熔融机理加热冷却及温度控制新型单螺杆挤出机操作过程一、单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机的基本结构挤压系统传动与控制系统加热、冷却系统二、挤压系统的组成及作用1、组成:加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程2、作用连续稳定地运输(固体、熔体)熔融、塑化(固体→熔体)混合、均化(温度、组成分布均匀)增压—有利于排气、泵送,使制品密实等距不等深螺杆螺杆类型等距不等深螺杆分离型螺杆等深不等距螺杆单螺杆挤出机的基本结构加热冷却装置及温控1.食物挤出过程中得到的热量来源有两个,一个

2、是料筒外部加热器供给的热量,另一个是与料筒内壁、与螺杆以及相对运动所产生的摩擦剪切热。2.另外,这两部分热量所占的比例在挤出过程的不同区段也是不同的:在加料输送段,由于螺槽较深,物料尚未压实,摩擦热很少,热量多来自加热器;而在计量均化段,物料已熔融,温度较高,螺槽较浅,摩擦剪切产生的热量较多,有时非但不需要加热器供热,还需冷却器冷却。在压缩段,物料受热是上述两种情况的过渡状态,也就是由摩擦剪切产生的热量比加料段多,而比均化段少。因此挤出机的冷却系统多是分段设置。从能量的观点来分析。挤出过程有一个热平衡问题。加热器供给的热和摩擦剪切而产生的摩擦热一部分用

3、于产生物态的变化,另一部分损失掉了。尽管影响这一平衡的因素很多,但在稳定挤出的条件下,这一平衡总是应当维持的。物料与螺杆摩擦力大于物料与机筒摩擦力,则发生共转,油份越多,这种趋势越明显,可以筒内壁开沟槽一、挤出机的加热挤出机的加热方法通常有三种:液体加热、蒸汽加热和电加热。目前挤出机上应用得最多的是电加热,它又分为电阻加热和电感加热.电加热:尺寸小,重量轻,拆装方便,机筒厚,加热时间长电感加热:磁通量变化—感应电动势—被加热升温时间短,温度梯度小,加热灵敏,温度稳定,节能30%,寿命长二、挤出机的冷却(一)机筒的冷却现代挤出机的机筒都设有冷却系统。水冷

4、方式:冷却速度快,水管易结垢,锈蚀,堵塞(水未软化)。水冷结构:①缠绕冷却盘管:常用,机筒表面开沟槽盘绕,拆卸不便,接触不佳,效率低②加热棒与冷却水管同时铸入加热器:制造复杂,一旦堵死换整个加热器,冷冲机小③感应加热器内侧设有水冷却套:拆卸不便,冷冲击大,少用(二)螺杆冷却防止物料过热,使物料中的气体从料斗中排出若均化段受冷,螺槽底部沉积温度低的物料,减少螺槽深度根据物料不同,加工不同,调整冷却长度,提高机器适应性冷却介质:水或空气新型单螺杆挤出机新型螺杆,是相对于常规全螺纹三段螺杆而言的。新型螺杆在原理、结构设计上有许多特点,它们是在常规全螺纹三段螺

5、杆的基础上发展起来的,目前已得到广泛应用。所谓新型螺杆,主要是指:分离型螺杆分流型螺杆波状螺杆新型螺杆的设计几种常见的新型螺杆针对常规螺杆存在的问题,对挤出过程进行了深入的研究,在大量实验和生产实践的基础上,发展了各种新型螺杆。与常规螺杆相比,其优点如下:提高了挤出量,改善了质量,减少了产量波动,压力波动提高了混合的均匀性和填加物的分散性。新型螺杆越来越得到广泛的应用。新型螺杆的形式很多,但尚无一个全面的科学的螺杆分类,下面仅就目前较为流行的分类方法,介绍几种。(一)分离型螺杆结构特点:在压缩段主螺纹之间增设一条副螺纹。(双螺纹)副螺纹作用:一方面,副

6、螺纹把压缩段分成固相槽和液相槽两个区;另一方面,副棱又限制固体床的自由移动。基本原理:在熔融区内设法把固体物料和熔融物料分开,加速固态物料融化,并能稳定已熔化的熔体流。熔体槽固体槽分流型螺杆波状螺杆单螺杆挤压机的操作①检查各零件之间是否有卡死,测隙规(塞规)调出料处螺杆与机筒的间隙,所有蒸汽阀门打开,报警器正常工作②预调质器与电机启动方可喂料,启动要在低产量,高水分下开始。监视电动机的负荷,挤出物的情况③停机时,先关蒸汽阀,原料中加水降温至小于100度,停止进料,模孔出现湿冷物料为止。压和完全消失,开动螺杆旋出剩余物料。三、双螺杆挤出机(一)概述(二)

7、双螺杆挤出过程参量(三)双螺杆挤出机主要参数(四)双螺杆挤出机主要零部件(一)概述1单螺杆挤出机的局限性加料性能差排气效果差物料停留时间长2双螺杆挤出机的优点物料停留时间短混合效果佳排气、自洁性能优良比功率低螺杆特性硬3基本结构挤压系统双螺杆机筒传动系统加热冷却系统控制系统加料装置机座是在一个“∞”字形机筒内,由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆可以是整体或组装,同向旋转或异向旋转,平行或锥形的双螺杆挤出机挤压系统07十月2021双螺杆挤出机和单螺杆 挤出机工作原理比较物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力而双螺杆挤出机则为“正向输送”,有强制将

8、物料向前输送的作用,另外,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用07十月20214

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