资源描述：
《塑模抽芯结构.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、塑模抽芯機構介紹4.1倒勾(undercut)塑件上有與開模方向不一致的內外側孔或側凹，我們稱之為倒勾。不能直接脫模塑模抽芯機構介紹多處倒勾如何判定開模方向滑塊斜銷四:塑模抽芯機構介紹倒勾脫模時如何保証塑件表面品質母模逐道式滑塊四:塑模抽芯機構介紹4.2抽芯機構塑件上不能直接脫模之部位，除少數情況可進行強制脫模外，一般都需將成型倒勾的型芯做成活動型芯，在塑件脫模前，活動型芯先側向抽芯離開倒勾，這種完成側向活動型芯抽出和復位的機構就叫做抽芯機構。4.3抽芯機構的分類A.手動抽芯B.機動抽芯C.液壓或氣動抽芯4.4倒勾常用的處理方法A.滑塊B.斜銷四:塑模抽芯機構介紹4.4.1
2、滑塊利用成型的开模运动或顶出作用力，使斜撑梢(拔块)与滑块产生相对运动趋势，滑块有开模方向及水平方向的两种运动形式，水平方向脱离倒勾。四:塑模抽芯機構介紹4.4.2滑块的拔动方式1.斜撑梢及锁紧方式2.拔块(弯梢)及销紧方式3.弹簧的拔动方式4.油压缸抽芯4.4.3滑块入子的连接方式及导滑形式a.滑块入子的连接方式:滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下:四:塑模抽芯機構介紹滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合.燕尾槽固定適用於固定大型芯四:塑模抽芯機構介紹采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構
3、且型芯不大的場合下.采用梢孔固定,適用固定薄片型芯.四:塑模抽芯機構介紹采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用壓板固定適用固定多型芯.四:塑模抽芯機構介紹b.滑块的导滑形式:滑块在导滑中,活动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞式跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等常用的导滑形式如下图所示:采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下,四:塑模抽芯機構介紹采用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標准零件表.采用T形槽,且裝在滑塊內部,一般用於容間較小的場合,如跑內滑塊
4、四:塑模抽芯機構介紹采用字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好,加工困難.四:塑模抽芯機構介紹4.4.3拔塊的連接方式固定於定模套外側,模套強度高結構緊湊,裝配方便,但螺釘易松動,用於較小的抽總距.固定部位與右圖相同,拔堪插入模套,銷釘封鎖能承受較大的抽芯力穩定性較好.固定部位與圖1相同,能承受較大抽芯力,但加工裝配復雜四:塑模抽芯機構介紹固定部位與圖3相同,拔塊與輔助塊同時壓入模套內可承受較大的抽芯力穩定性好.固定於模套內,為了保持模套強度,適當加大其外形尺寸,拔塊插入模套內,旋緊螺釘,通過斜塊面固定拔塊,用于較小抽芯力.固定部位與
5、圖3相同,固定簡便,能承受較大的抽芯力.四:塑模抽芯機構介紹4.4.4彈簧的拉動方式開模時,圓形止動塊隨定模板離開,裝在動模內的內,外滑塊,由彈簧的作用內外滑塊分別完成抽芯,合模時,圓形止動塊使內外滑塊復位並鎖緊開模過和中,止動塊消除對滑塊的鎖緊作用,在彈簧的作用下完成抽芯,此滑塊可以是多個小滑塊用以多側抽芯,制作簡便,合模時,止動塊使滑塊復位並鎖緊四:塑模抽芯機構介紹開模過程中安裝在定模板上的止動塊隨之從滑塊中抽出,消除對滑塊的鎖緊作用,在彈簧的作用下,滑塊完成抽芯.合模時,止動塊斜面使滑塊復位,並由圓柱面鎖緊開模時,頂銷借彈簧作用推動推板托住成品,由于成品對大型芯具有足
6、夠包緊力使大型芯可浮動L距離.在此過程中,滾輪逐漸消除對型芯的鎖緊限位,在彈簧作用下,推動型芯完成抽芯,此機構設有推板.四:塑模抽芯機構介紹4.4.5滑块的锁紧方式a.滑块的锁紧方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移从而会影响成品的尺寸及外观(跑毛边)因此滑块应采用锁紧定位,通常称此机构为目动块式后跟块.b.滑块的定位方式滑块在开模过程中产生一定距离因此要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置且定位装置必须灵活,可靠,保证滑块在原动不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块但为了安全起见仍然要装定位装置.四:塑模抽芯機構介紹
7、4.4.6母模遂道滑块A.应用特点:1.制品倒勾成型在母模侧.2.制品外观不允许有痕迹.3.滑块成型面积不大.B.动体原理:开模时(1)处第一次开模具(即上固定板写母模板分开)滑块在拔块(4)的作用下进行侧抽芯.抽芯结束后,母模板在小拉杆的作用运动下运动s距离进行第二次开模,成品留在公模仁上滑块型芯完全脱离成品,顶出机构顶出成品.四:塑模抽芯機構介紹C.注意事项:1.第一次开模行程为使滑块在合模中顺畅行程S≦2/3H(H为滑块高度).2.注口衬套一定要安装在固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象,
